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如果企業(yè)只停留在小加工作坊的規(guī)模，那么僅僅大腦就能把一個月的訂單、物料、資源記得清清楚楚，生產計劃排程的必要性確實不太大；但事實上，隨著生產規(guī)模的擴大，人腦已經(jīng)不可能完成如此大數(shù)據(jù)量的存儲功能，所以生產管理才會從Excel時代進一步“升級”。
生產計劃“有用”是指什么？
每當提起生產計劃排程是生產管理中的核心工作，就會有很多人不同意這個觀點。但其實這個觀點是存在一個前提的，即生產計劃排程在生產管理中真正起到了作用。
從目前制造企業(yè)的生產現(xiàn)狀來看，生產計劃排程的作用沒有充分發(fā)揮，計劃也僅僅被認為是生產環(huán)節(jié)中的一個環(huán)節(jié)，沒有被認為是最核心的工作。但隨著生產規(guī)模擴大、設備增多、訂單不停變化、成本壓力劇增、交貨期縮短，生產管理復雜度不斷上升，現(xiàn)場往往顧此失彼，最終消耗更多的資源，付出更多的成本，卻仍然不能滿足客戶的需求。
一份好的生產計劃可讓生產有條不紊的進行，有利于提高資源利用率，降低生產經(jīng)營成本，這真的不是說說而已。
嚴格來看，生產計劃排程的作用是多個維度的：
01工序
在沒有生產計劃排程時，因為沒有具體的工序開始、結束時間，生產調度是盲目的，同時也導致資源準備和資源配送的盲目性。這對想要實現(xiàn)精細化管理的企業(yè)來說無疑是難以接受的。
02設備
有些設備貴重，折舊費高昂，需要提高其利用率，有些設備功能特殊，其它設備不可替代，也需要盡最大的能力工作才能確保生產任務。如果沒有詳細的生產作業(yè)計劃，無法預估資源的利用率和負荷，無法讓瓶頸設備發(fā)揮出最大的能力。
03物料
對于企業(yè)來說，物料的采購時間是能否確保交貨期的最重要因素。因為設備故障可以更換設備來臨時調整，重要的工序可以調整優(yōu)先級讓其它工序讓路來保證交貨期，但是如果物料無法按時就位，那么一切努力的機會都沒有，而詳細生產作業(yè)計劃可以提供對物料的庫存預測和管理。
04降低庫存
面對一批訂單，需要多少資源，庫存現(xiàn)在的情況能否滿足？不滿足還需要采購多少？何時采購？企業(yè)對于庫存的管理是被動的，通?？拷?jīng)驗維持庫存量，但這會占用流動資金，產生成本負擔。詳細的生產作業(yè)計劃能夠預測資源的使用情況，預測資源在每個時刻的動態(tài)庫存狀態(tài)，可以將庫存保持在低水平。
05精細成本管理
目前很多中小制造企業(yè)的成本管理以月度年度為時間限，相關數(shù)據(jù)依靠事后收集統(tǒng)計，成本計算費時費力；而生產作業(yè)計劃能給出準確的工序開始、結束時間，工序所用到的資源，即生產執(zhí)行前準確預測消耗成本，并以此進行成本規(guī)劃，進而進行成本控制，做到精細成本管理。
06生產仿真
反復進行試排程，就是反復模擬生產過程，從各個方面進行仿真預測，以得到最符合實際需要的生產計劃排程，評估當前生產狀態(tài)，改善生產管理。
一份有用的計劃是什么樣的？
對于一個企業(yè)來說，制訂一份生產計劃，防止出現(xiàn)“剛開始生產又欠料”的情況，需要考慮到方方面面。
01
產品信息結構
這里是指生產管理中BOM管理，有了產品結構才能方便的進行訂單分解，分解成實際生產的任務。
02
工藝信息
簡單來說，就是要能知道任何一個制造任務（如一個零件）生產步驟以及邏輯關系，每一步用到哪些物料、需要哪種設備、需要哪些輔助工具，即是生產管理中常說的工藝流程。
03
資源信息
資源是必備的生產主體，沒有資源，生產無從談起。所以需要對生產所需要的全部資源進行管理，主要是對資源能力和成本的管理，要注意的是，這里所謂的資源能力分為兩個方面：
- 一是資源的單位能力，即一個資源能同時加工的工序數(shù)。
- 二是資源的數(shù)量，這里又有兩層意思，首先，相同能力的情況下，5臺設備>1臺設備的道理相信都懂；其次，資源擁有生產的能力，使用能力則必定產生成本，使用的時間越長，消耗的成本越大，消耗的數(shù)量越多，消耗的成本越大。
04
其他訂單、日歷等信息
訂單是生產計劃排程的源頭，所以重要性是不言而喻的，訂單主要信息包括數(shù)量，交貨期等；日歷是生產制造正常進行的規(guī)則，所以也是必須的數(shù)據(jù)。
也就是說，上面所列出的數(shù)據(jù)需要完備性，缺少任意一種均不能進行有限資源能力的排程，同時所有數(shù)據(jù)也需要準確性，基礎數(shù)據(jù)的準確性決定著計劃排程的可執(zhí)行性。
優(yōu)質的計劃排程，怎么做？
在實際生產全過程中，會出現(xiàn)很多臨時性的調度，即所謂What If中的If，如設備故障，急件插單等，這樣迫使生產實際情況偏離了原計劃，很顯然，靠人腦這時已無能為力，而計算機卻有這種處理能力。
APS軟件可提供多目標的優(yōu)化方案供生產計劃排程人員反復權衡比較，可計算一套制造周期最短的生產計劃排程、一套資源利用率最高的計劃、一套最能滿足交貨期（延遲訂單最少）的計劃、一套計劃成本最小的計劃，并比較每套計劃的優(yōu)劣，然后平衡各方利益做出一套多種目標都能滿足的綜合計劃。
鼎捷APS提供企業(yè)整體供需規(guī)劃及不同層次的生產規(guī)劃與排程方案，針對多元的離散型行業(yè)， 滿足顧客訂單并充分利用企業(yè)資源，改善傳統(tǒng)MRP運算邏輯的不足，與ERP、MES集成，為企業(yè)運維的降本提效提供一體性方案，精確計劃與排程，助力企業(yè)輕松應對訂單緊急變動、交期無法確定等狀況。
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