1．系統(tǒng)架構(gòu)
APC系統(tǒng)架構(gòu)如附圖19所示，其核心是多變量協(xié)調(diào)控制器。對(duì)于一套裝置（例如常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、乙烯裂解、聚丙烯等）的APC系統(tǒng)，通常被設(shè)計(jì)為若干個(gè)多變量控制器。
每一個(gè)多變量協(xié)調(diào)控制器，協(xié)調(diào)控制一個(gè)基本的工藝過程（例如精餾、加熱、反應(yīng)、吸收穩(wěn)定、抽提、裂解爐、聚合等）。一個(gè)多變量協(xié)調(diào)控制器，以質(zhì)量指標(biāo)、靈敏溫度、回流比、轉(zhuǎn)化率、熱效率等主要工藝目標(biāo)為被控參數(shù)，通過協(xié)調(diào)、優(yōu)化調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)手段，實(shí)現(xiàn)裝置操作平穩(wěn)性的進(jìn)一步提高；同時(shí)，通過卡邊操作，將裝置操作點(diǎn)推向期望的極限。
質(zhì)量指標(biāo)的在線測(cè)量，是APC系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。能夠便利地采用在線質(zhì)量分析儀的，一般采用在線分析儀；不能或價(jià)格異常昂貴的，則采用軟儀表技術(shù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量指標(biāo)的在線實(shí)時(shí)推斷。此外，如轉(zhuǎn)化率、熱效率、反應(yīng)熱等指標(biāo)，通常可以采用機(jī)理分析在線計(jì)算的方法，獲得在線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)
先進(jìn)控制系統(tǒng)( APC)
先進(jìn)控制系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱APC）以模型預(yù)測(cè)控制、線性規(guī)劃理論為基礎(chǔ)，采用動(dòng)態(tài)矩陣控制等軟件技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工藝過程的多變量協(xié)調(diào)控制，提高裝置操作平穩(wěn)性；在此基礎(chǔ)上，通過卡邊操作，提高高價(jià)值產(chǎn)品收率、降低裝置消耗、提高裝置處理能力。
20世紀(jì)80年代末期，國(guó)內(nèi)一些高校和國(guó)外一些控制技術(shù)軟件公司，同中國(guó)石化下屬的一些企業(yè)合作，開展APC技術(shù)應(yīng)用開發(fā)工作。但由于當(dāng)時(shí)軟件工具不成熟等原因，大多數(shù)APC系統(tǒng)不能長(zhǎng)期運(yùn)行。2000年以來，由信息部對(duì)APC推廣應(yīng)用工作進(jìn)行歸口管理，在集中部分APC技術(shù)骨干進(jìn)行深入調(diào)查研究和分析后，決定引進(jìn)美國(guó)霍尼韋爾RMPCT軟件和艾斯本DMCPLUS軟件。2002年，中國(guó)石化陸續(xù)啟動(dòng)福建煉化延遲焦化、武漢石化氣體分餾、荊門煉化催化裂化等7套裝置和高橋石化常減壓、催化裂化等裝置的APC技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，一年多后上述裝置相繼完成APC系統(tǒng)投用或部分投用。2004年，中國(guó)石化成立了先進(jìn)控制技術(shù)支持中心( CoE)，加大了對(duì)APC系統(tǒng)的推廣力度，到2006年，總部投資立項(xiàng)新建和改建48套裝置APC項(xiàng)目，企業(yè)自籌資金立項(xiàng)新建和改建25套裝置APC項(xiàng)目。從2007年開始，中國(guó)石化APC系統(tǒng)的推廣應(yīng)用步人穩(wěn)定發(fā)展和良性循環(huán)，總部還建設(shè)了APC運(yùn)行狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，及時(shí)掌握APC運(yùn)行狀況，督促企業(yè)加強(qiáng)系統(tǒng)管理和運(yùn)維等。經(jīng)過多年努力，APC系統(tǒng)在中國(guó)石化煉油、化工板塊的應(yīng)用，已初具普遍性，運(yùn)行成效也得到了廣泛的認(rèn)可。
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