機(jī)械加工行業(yè)ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)管理MES管理系統(tǒng)功能及實(shí)施流程介紹（機(jī)械加工類erp系統(tǒng)）

機(jī)械加工屬于典型的離散制造行業(yè)，一般都是按客戶訂單生產(chǎn)，沒有庫存概念，客戶每次訂單要求和產(chǎn)品都不一樣，導(dǎo)致產(chǎn)品種類非常多，而且批量小，公司難以均衡生產(chǎn)任務(wù)。

每一次不同的機(jī)械零件生產(chǎn)加工要?dú)v經(jīng)不一樣的工藝流程，每道工序的生產(chǎn)能力不均衡，容易產(chǎn)生瓶頸，生產(chǎn)任務(wù)不均衡，短板資源制約效率的提升，企業(yè)需要專注解決瓶頸工序效率問題，否則訂單交期延期耽誤就會(huì)成為常態(tài)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件外協(xié)加工和廠內(nèi)自制都很常見，加工工藝經(jīng)常變動(dòng)，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃排單非常困難，臨時(shí)插單、急單是常有發(fā)生的事情，計(jì)劃全部都被打亂。機(jī)械加工行業(yè)MES系統(tǒng)功能

1、智能訂單排產(chǎn)

系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算所有訂單任務(wù)、未排生產(chǎn)任務(wù)和車間在制加工零件任務(wù)產(chǎn)能計(jì)劃，對(duì)延期生產(chǎn)工單和即將延期訂單進(jìn)行預(yù)警和亮紅燈，目視化管理加上系統(tǒng)自動(dòng)排產(chǎn)，讓生產(chǎn)計(jì)劃排單更輕松便捷、效率更高，同時(shí)可以手工鎖定已排單的加工計(jì)劃不變，插單等情況支持人工干預(yù)和調(diào)整。

可打印具有條碼的工序派工單，也可導(dǎo)出EXCEL格式的日加工計(jì)劃單。排產(chǎn)后，可以甘特圖形式，查看所有訂單的加工工序任務(wù)在設(shè)備上的時(shí)間計(jì)劃分布，也可查各設(shè)備上各項(xiàng)加工工序任務(wù)的時(shí)間計(jì)劃分布。

2、工藝管理

不同產(chǎn)品，工藝路線不一樣，導(dǎo)致工藝工序有差異，但是通用工藝路線基本差不多，在實(shí)際生產(chǎn)過程中可能會(huì)新增或減少某道工序。

利用對(duì)工藝路線管理功能，就可以設(shè)置多版本的工藝路線，進(jìn)行相關(guān)的查看和管理，而不需要再重新創(chuàng)建新的工藝路線。

3、外協(xié)管理

機(jī)械加工企業(yè)外協(xié)加工非常頻繁，有單工序外協(xié)、多工序外協(xié)和全工序外協(xié)加工等多種情況，系統(tǒng)支持靈活外發(fā)功能，外協(xié)訂單追蹤和對(duì)賬，查看自己廠內(nèi)產(chǎn)能負(fù)荷，如果客戶訂單交期在廠內(nèi)生產(chǎn)，無法滿足交期需求，可能會(huì)由生管人員安排外發(fā)加工或者直接采購，在系統(tǒng)內(nèi)就可以靈活操作。并對(duì)外協(xié)送出、外協(xié)送回信息進(jìn)行跟蹤?？蓪?shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)外協(xié)單位的準(zhǔn)時(shí)率、不合格率及失敗成本等，以便對(duì)外協(xié)單位的業(yè)績進(jìn)行跟蹤管理。

4、生產(chǎn)過程管理

車間生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)只能人工手動(dòng)統(tǒng)計(jì)，通過紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)，效率低下易出錯(cuò)。

借助生產(chǎn)過程管理，車間執(zhí)行層可以實(shí)現(xiàn)派工、領(lǐng)料、報(bào)工、質(zhì)檢、入庫的全流程數(shù)字化管控，并且可以通過現(xiàn)場(chǎng)大屏看板對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、合格率等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)可視化展示，實(shí)現(xiàn)車間透明化管理。

5、設(shè)備管理

MES系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)采集工廠設(shè)備的狀態(tài)參數(shù)，可監(jiān)控各個(gè)設(shè)備的嫁動(dòng)率、負(fù)荷率、故障率，進(jìn)行柱狀圖、折線圖等形式查看設(shè)備負(fù)荷的平衡性和負(fù)荷率的變化趨勢(shì)。幫助設(shè)備維保人員，車間管理人員實(shí)時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行狀況。

6、倉儲(chǔ)管理

倉庫人員肉眼識(shí)別物料標(biāo)簽編號(hào)，并手動(dòng)錄入Excel中進(jìn)行出入庫統(tǒng)計(jì)，倉庫運(yùn)行效率比較低，庫存更新不及時(shí)，易造成賬實(shí)不符，物料流轉(zhuǎn)追溯困難。

基于條碼技術(shù)對(duì)每一個(gè)物料賦予唯一的數(shù)字身份碼，通過手持終端掃碼作業(yè)，一物一碼，實(shí)現(xiàn)物料即掃即錄即追，快速精準(zhǔn)完成倉庫作業(yè)及物料追溯。

機(jī)械加工行業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施步驟

搭建好的MES系統(tǒng)要應(yīng)用到車間制造中，應(yīng)對(duì)MES的推進(jìn)過程做總體的規(guī)劃。通過數(shù)字化車間的建設(shè)，解決企業(yè)車間管理信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的融合問題，機(jī)械加工行業(yè)mes根據(jù)“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、以點(diǎn)帶面、整體推進(jìn)”的原則，首先在某個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)線上進(jìn)行試點(diǎn)，然后在全廠全面推廣應(yīng)用。

1、確定需求與調(diào)研

在數(shù)字化車間實(shí)施之前，確定機(jī)械加工行業(yè)的生產(chǎn)信息化的具體需求是首要的任務(wù)，MES的實(shí)施涉及到企業(yè)生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，部門與人員之間的協(xié)調(diào)非常重要，成立的項(xiàng)目小組對(duì)機(jī)加和裝配車間進(jìn)行了生產(chǎn)組織過程差異分析和生產(chǎn)過程調(diào)研。

2、制定實(shí)施方案

企業(yè)的情況各有不同，項(xiàng)目組配合軟件公司做好MES的業(yè)務(wù)需求調(diào)研，與軟件公司一起制定出機(jī)械加工行業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施方案。

3、網(wǎng)絡(luò)架設(shè)和硬件部署

數(shù)字化車間的網(wǎng)絡(luò)建設(shè)是串聯(lián)各項(xiàng)業(yè)務(wù)，使之互相協(xié)作的保障，部署了包括觸摸一體機(jī)、新增數(shù)控機(jī)床、對(duì)刀儀、坐標(biāo)儀、機(jī)床推送一體機(jī)等設(shè)備所需聯(lián)網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)。

4、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范性和準(zhǔn)確性是保證項(xiàng)目成功實(shí)施的關(guān)鍵。聯(lián)系車間、工藝處相應(yīng)管理人整理、核查、錄入部門人員基本資料、設(shè)備、工藝路線、定額等信息，并進(jìn)行了相應(yīng)角色的權(quán)限劃分，以及系統(tǒng)上線前的動(dòng)員培訓(xùn)和使用培訓(xùn)。

5、功能測(cè)試及試運(yùn)行

MES系統(tǒng)部署完成后，項(xiàng)目組對(duì)系統(tǒng)中的計(jì)劃排產(chǎn)、分廠調(diào)度、計(jì)劃編輯修改、追加零件計(jì)劃、待派工任務(wù)、反饋結(jié)果等過程管理、生產(chǎn)追蹤等功能進(jìn)行測(cè)試，并在車間進(jìn)行試運(yùn)行。

6、系統(tǒng)集成

MES可以和ERP、PDM／CAPP系統(tǒng)進(jìn)行集成，需要和底層設(shè)備之間進(jìn)行集成，MES系統(tǒng)集成的ERP系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)制造計(jì)劃和反饋執(zhí)行的結(jié)果，以及集成接收的PDM／CAPP的工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)文檔，通過車間DNC網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地被推送到加工現(xiàn)場(chǎng)。

7、培訓(xùn)和應(yīng)用推廣

培訓(xùn)參與項(xiàng)目的各單位人員MES的配置和操作流程，全面落實(shí)系統(tǒng)的使用。召開車間制造執(zhí)行系統(tǒng)上線運(yùn)行大會(huì)，共同推進(jìn)生產(chǎn)過程管理信息化建設(shè)，為公司全面推廣MES起到示范作用。

如果您的企業(yè)屬于機(jī)械加工企業(yè)，想通過MES系統(tǒng)改善生產(chǎn)過程以及提升企業(yè)管理效益，您可以通過信息化和數(shù)字化降低成本，讓生產(chǎn)更透明，減少重復(fù)作業(yè)，提升管理水平。