質(zhì)量認證賦能

高質(zhì)量發(fā)展③

小微企業(yè)質(zhì)量管理體系認證

提升行動優(yōu)秀案例

2020年11月以來，全市各級市場監(jiān)管部門圍繞降低企業(yè)成本、提高產(chǎn)品合格率、提升企業(yè)效益、重樹企業(yè)管理理念等方面采取多項措施聚力破解小微企業(yè)質(zhì)量管理中的難點、痛點、堵點，扎實開展小微企業(yè)質(zhì)量管理體系認證提升行動。

截至目前，

全市共培訓(xùn)小微企業(yè)1000余家次，培訓(xùn)企業(yè)員工4000余人次，精準幫扶200余家企業(yè)

，有效提升了企業(yè)質(zhì)量管理水平，形成了膠合板和玩具行業(yè)質(zhì)量管理核心過程實施指南，實施發(fā)布了膠合板行業(yè)質(zhì)量管理體系實施規(guī)范團體標準—《膠合板生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理體系實施規(guī)范》，促進了行業(yè)、產(chǎn)業(yè)和區(qū)域經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。

在提升行動中，涌現(xiàn)出一批可推廣可復(fù)制的質(zhì)量提升標桿，為發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，臨沂市市場監(jiān)管局從各縣區(qū)推薦的160余個小微企業(yè)提升行動案例中，選取做法典型、成效突出的20個企業(yè)案例予以分享。

案例十一

優(yōu)化關(guān)鍵工藝

提高產(chǎn)品質(zhì)量

臨沂恒工機械有限公司主要生產(chǎn)經(jīng)營挖掘機底盤引導(dǎo)輪、驅(qū)動輪的等工程機械配件。

企業(yè)提出當前最需要解決的問題是：“引導(dǎo)輪裂紋”質(zhì)量缺陷較多。

為做好質(zhì)量提升工作，公司成立了質(zhì)量管理體系提升工作專項小組，采取了以下措施：1.做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，系統(tǒng)梳理各部門職責(zé)權(quán)限、產(chǎn)品主要流程和關(guān)鍵質(zhì)量控制點、質(zhì)量分析報告，全面剖析當前產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的類型。

2.專業(yè)技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)、生產(chǎn)、工藝、質(zhì)檢人員共同參與制定試驗方案驗證工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的關(guān)系，及時修訂工藝參數(shù)，對關(guān)鍵工序、特殊工序進行確認控制和風(fēng)險評估。

3.嚴格質(zhì)量管控，從加強鑄造、鍛造、機械加工、熱處理等各個工藝過程質(zhì)量管理控制等方面入手，對關(guān)鍵工藝過程進行優(yōu)化改進。

經(jīng)過三個多月的工藝改進、標準化管理，公司引導(dǎo)輪的氣孔、縮孔、砂眼、渣孔、缺肉等鑄造缺陷減少46%；引導(dǎo)輪高頻淬火裂紋缺陷減少了78%，為企業(yè)減少質(zhì)量損失100多萬元。

案例十二

規(guī)范過程管理

促進質(zhì)量提升

山東金馬汽車裝備科技有限公司是集設(shè)計、生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體的汽車裝備制造高新技術(shù)企業(yè)。

企業(yè)目前主要面臨兩大問題：1.產(chǎn)品綜合合格率位于行業(yè)內(nèi)中下游，人員質(zhì)量意識需加強。2.模具問題突出，產(chǎn)品加工后，需補土產(chǎn)品比例高、基數(shù)大，生產(chǎn)受到不同程度影響。

針對存在的問題，企業(yè)1.組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)。針對薄弱環(huán)節(jié)制定相應(yīng)培訓(xùn)教育，對培訓(xùn)效果進行實操、考評；開展“員工技能比武大賽”，進行技能展示，推行激勵機制；舉行“質(zhì)量月活動”，成立QC整改小組，成立內(nèi)部大學(xué)，定期開課對中高層進行培訓(xùn)指導(dǎo)。2.完善模具管理機制。對模具進行建檔，制定《模具履歷表》及《模具檢驗記錄表》，從模具來料，對模具外觀、尺寸進行檢測；生產(chǎn)過程中對備模過程進行監(jiān)控，備模上機前，由專檢進行檢測確認，合格后投產(chǎn)使用，量產(chǎn)過程中，指定專人對模具涂料噴涂過程進行監(jiān)控，并將后續(xù)產(chǎn)品暴露的問題進行匯總，反饋到模具相應(yīng)的位置進行精修改善，從而達到模具因素產(chǎn)生問題控制重點前移，降低產(chǎn)品修補率，提高產(chǎn)品合格率。

通過一系列培訓(xùn)學(xué)習(xí)組織活動，企業(yè)每月產(chǎn)品合格率逐步提升，產(chǎn)能方面由過去月產(chǎn)5萬只提升至月產(chǎn)8萬只；通過應(yīng)用質(zhì)量管理體系預(yù)防功能，完善模具管理機制，產(chǎn)品修補率降低29.21%；通過優(yōu)化工藝程序，精細化檢測控制，企業(yè)每月節(jié)省7-8噸鋁，為企業(yè)每月節(jié)省成本13-16萬元，最終將產(chǎn)品成本單價平均減低4-6元。

案例十三

細化生產(chǎn)管理

實現(xiàn)提質(zhì)增效

山東水波爾家居有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)床墊等睡眠產(chǎn)品的企業(yè)。

企業(yè)質(zhì)量管理最突出的問題是未建立規(guī)范的管理要求，工藝過程管理粗放，工人在生產(chǎn)中隨意性較大，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

針對這一突出問題，企業(yè)首先完善質(zhì)量管理制度。成立以董事長為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立從公司領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)車間班組的供、產(chǎn)、銷各環(huán)節(jié)的層層質(zhì)量管理責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任上溯追究制，逐級簽訂質(zhì)量管理目標責(zé)任書，完善質(zhì)量管理考核體系。其次嚴格執(zhí)行標準化管理。實行質(zhì)量專人跟蹤管理制度，質(zhì)檢科人員跟班生產(chǎn)，從原材料進廠到生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，再到產(chǎn)品出廠，均實行嚴格的專人監(jiān)控，嚴把床墊質(zhì)量關(guān)。第三建立稽核督查機制。完善數(shù)據(jù)統(tǒng)計表單、計算方法、數(shù)據(jù)統(tǒng)計模板等，組建數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析機制，用數(shù)據(jù)做管理，建立相互制約的稽核督察機制。

通過質(zhì)量管理體系運行及質(zhì)量提升行動，企業(yè)的質(zhì)量管理體系得到顯著改進，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)定的發(fā)展。企業(yè)近兩年先后獲得了國家高新技術(shù)企業(yè)、山東名牌產(chǎn)品、山東著名商標。

案例十四

優(yōu)化流程

實現(xiàn)信息協(xié)調(diào)共享

臨沂雨林精靈文具有限公司是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售、服務(wù)為一體的專業(yè)生產(chǎn)彩泥、超輕黏土等幼教益智類產(chǎn)品的企業(yè)。

公司目前存在的最大問題在于信息的協(xié)調(diào)整合和傳遞流程不暢，生產(chǎn)調(diào)度耗費大量的時間，還會出現(xiàn)信息不準確的情況導(dǎo)致與客戶溝通的信息不準確、不及時，調(diào)度人員流失率較高。

針對存在的問題，公司決定對產(chǎn)供銷存信息進行協(xié)調(diào)整合，優(yōu)化傳遞流程。第一步專題討論產(chǎn)供銷存信息獲取與轉(zhuǎn)化流程，從現(xiàn)有銷售訂單分類、訂單評審、物資采購、庫存管理、生產(chǎn)計劃下達、生產(chǎn)進度上報等管理流程出發(fā)進行優(yōu)化，設(shè)計《銷售計劃訂單評審管理臺賬》和《生產(chǎn)計劃進度管理臺賬》，通過試運行對表格進行補充完善；第二步明確填寫人員和填寫要求，突出目視化，采用顏色加以區(qū)分。最后確定信息傳遞方式統(tǒng)一采用釘釘軟件進行。經(jīng)過2個多月的正式運行，編制形成了《生產(chǎn)計劃跟蹤管理流程》，固化了管理要求。

從2022年7月-10月持續(xù)跟蹤4個月的結(jié)果來看，在推行了新的產(chǎn)供銷存信息獲取與轉(zhuǎn)化流程后，工作效率、關(guān)鍵信息反饋效率、合同評審效率得到明顯提升：與此同時，原生產(chǎn)調(diào)度崗位比過去更穩(wěn)定，近4個月未發(fā)生離職或轉(zhuǎn)崗的現(xiàn)象。

案例十五

銷售服務(wù)考核常態(tài)化

倉庫管理系統(tǒng)信息化

山東天馬照明工程有限公司主要從事國內(nèi)外知名照明產(chǎn)品的運營、銷售,承接道路照明工程、景觀亮化工程的設(shè)計及施工。

隨著公司規(guī)?；l(fā)展暴露出兩大問題：1.銷售人員專業(yè)能力不足，銷售服務(wù)質(zhì)量不高；2.倉庫管理采用手工做賬，貨物的進出難以追溯；倉庫管理現(xiàn)場管理不佳影響工作效率。

在市場監(jiān)管部門和幫扶機構(gòu)的指導(dǎo)下，公司制定了以改善銷售服務(wù)質(zhì)量、規(guī)劃倉儲管理為出發(fā)點的管理提升方案。

1.加強銷售隊伍培訓(xùn)，建立銷售服務(wù)考評制度，實現(xiàn)銷售服務(wù)考核常態(tài)化。制訂銷售部門人員培訓(xùn)計劃，分階段定期開展培訓(xùn)及相應(yīng)培訓(xùn)考核；建立銷售人員業(yè)績激勵政策，對每周完成目標銷售任務(wù)執(zhí)行相應(yīng)獎勵；建立銷售人員服務(wù)考核管理制度，結(jié)建立月度銷售服務(wù)考核表，每月底對每位銷售人員進行銷售服務(wù)考核。

2.規(guī)劃倉儲管理現(xiàn)場，實現(xiàn)倉庫管理信息化。

對倉庫進行區(qū)域劃分，對所有燈具根據(jù)具體型號編制所屬倉位；建立倉庫管理制度和月盤點管理規(guī)定。

引進倉庫管理系統(tǒng)，對所有的燈具實現(xiàn)信息化倉儲管理，從手工記賬單據(jù)轉(zhuǎn)變成信息化“數(shù)據(jù)采集”，實現(xiàn)賬務(wù)實時同步，從“人工找貨”轉(zhuǎn)變成“導(dǎo)向定位取貨”，實現(xiàn)產(chǎn)品的溯源追蹤和報表數(shù)據(jù)自動獲取、自動分析。

通過上述針對銷售方面的改善，客戶滿意度由之前93%提升到97%,大幅度提高，通過了良好售后服務(wù)要求A 級認證；通過倉庫信息化管理，提升倉庫管理效率和水平，間接促進了公司綜合效益提升。

未完待續(xù)

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