任何問題均應(yīng)有三種對策：1.糾正措施；2.臨時(shí)對策；3.預(yù)防對策；
8D報(bào)告是美國康柏公司(Compaq)對供應(yīng)商要求之程序
哪些問題會(huì)用8D ?：品質(zhì)、交期、服務(wù)、效率、生產(chǎn)……
一、要求回復(fù)8D改善報(bào)告之時(shí)機(jī)
? 品質(zhì)水準(zhǔn)持續(xù)低于品質(zhì)目標(biāo)時(shí)
? QA抽樣不良發(fā)生時(shí)
? 客戶投訴發(fā)生時(shí)
? 嚴(yán)重質(zhì)量問題發(fā)生時(shí)
二、8D的目標(biāo)
1．QA 1小時(shí)內(nèi)組織相關(guān)人員（生產(chǎn)/PE/SQA/線長等必要人員）分析初步原因并發(fā)布Quality-alert。
2．PE應(yīng)在問題發(fā)生后4小時(shí)內(nèi)分析出原因。
3．涉及本廠內(nèi)作業(yè)不良的應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)給出根本原因及改善對策的8D報(bào)告（如對策在生產(chǎn)過程可以實(shí)施的應(yīng)立即執(zhí)行并更新SOP或工藝文件）。
4．涉及外協(xié)廠作業(yè)不良的應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)給出根本原因及改善對策的8D報(bào)告。
5．涉及工程更改的PE應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)發(fā)行ECN；
6．涉及部品質(zhì)量改善的國內(nèi)供應(yīng)商在3個(gè)工作日/國外供應(yīng)商在5個(gè)工作日內(nèi)給出根本原因及對策的8D報(bào)告。
7．針對STQC 抽樣不良FQA應(yīng)在第二個(gè)工作日內(nèi)負(fù)責(zé)主導(dǎo)回復(fù)8D改善計(jì)劃（如無根本對策時(shí)可以是計(jì)劃性的）。
三、8D (discipline)
1.Use the team approach:成立改善小組：
選擇內(nèi)部及外部小組成員(一般為問題直接責(zé)任人或處理人).、選擇小組捍衛(wèi)者(應(yīng)有能排除小組工作障礙的管理階層人員).、選擇小組長(應(yīng)為能直接投入問題處理并承擔(dān)小組責(zé)任的人,一般為問題發(fā)起人)。小組長是誰? 需要供應(yīng)商加入團(tuán)隊(duì)嗎?需要客戶加入團(tuán)隊(duì)嗎?這些隊(duì)員分別擔(dān)任什么任務(wù)?填寫8D之前,小組成員開會(huì)了嗎?采用腦力激蕩法來解決問題嗎?每一個(gè)小組成員都發(fā)揮作用了嗎? 8D應(yīng)是所有小組成員的工作結(jié)果,避免閉門造車。選擇的小組成員不在多,在于發(fā)揮作用。事前應(yīng)通知選擇的小組成員。尊重每個(gè)小組成員的意見。
2. Problem description:問題描述：
What 什么（問題/事件）？
Where 什么地方發(fā)生的？（那條LINE/工序）
When 什么時(shí)候？（發(fā)生日期/時(shí)間）
Why 為什么？（什么原因/起因）
Who 誰？（負(fù)責(zé)人/協(xié)助人/肇事者）
How many 多少比率/數(shù)量/次數(shù)量
How to do 如何去做？（完成一件事的方法）
3.Short-term actions:臨時(shí)對策：
制作步驟：體現(xiàn)正在生產(chǎn)品如何處理、體現(xiàn)生產(chǎn)完成品(包含客戶處)如何處理、體現(xiàn)在庫品(包含供應(yīng)商處)如何處理、體現(xiàn)在途品如何處理、體現(xiàn)FCR風(fēng)險(xiǎn)(如可以通過關(guān)聯(lián)的實(shí)驗(yàn)證明)臨時(shí)對策應(yīng)在問題發(fā)生后4小時(shí)內(nèi)答復(fù)、立即執(zhí)行臨時(shí)對策、說明目前你如何控制該項(xiàng)不良,同時(shí)防止該不良品、再度流入客戶手中、應(yīng)考慮因臨時(shí)對策造成其他不良的可能性，是否有評估？嫌疑品可與制造日期、批號等做判別、應(yīng)評估臨時(shí)緊急對策是否能有效區(qū)分嫌疑品、臨時(shí)對策是進(jìn)行中還是已完成? 注意時(shí)效、檢查/測試/返工/分析結(jié)果說明，詳細(xì)列出檢查數(shù)、不良數(shù)、不良率、詳述檢查方法，方法可性嗎？有做有效驗(yàn)證嗎、
4. Root cause analysis :根本原因分析：
從5個(gè)Why和從6M入手：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測量。不良的根本原因應(yīng)詳細(xì)敘述、為你的原因提供相關(guān)的調(diào)查或證據(jù)數(shù)據(jù)、以前發(fā)生同樣的問題嗎? 是否前次的對策無效所致?、詳述制程及系統(tǒng)的漏洞、有沒有思考不良流出的原因?
5. Permanent actions:根本對策
針對根本原因逐條對策、針對不良流出原因要對策、 以5W2H說明你如何改變材料,方法等以完全消除造成問題的根本原因。詳述根本對策的內(nèi)容、每一項(xiàng)對策必須有明確的完成時(shí)間及負(fù)責(zé)人、根本對策的負(fù)面效果應(yīng)充分考慮、多思考是否有防呆法、 對策應(yīng)現(xiàn)場驗(yàn)證。
6.Verification of effectiveness:效果驗(yàn)證
驗(yàn)證臨時(shí)對策及根本對策的有效性,應(yīng)以量化標(biāo)識驗(yàn)證結(jié)果(如生產(chǎn)了10000臺無不良發(fā)
生,OQA抽樣了10批未發(fā)生不良)、追蹤根本對策執(zhí)行后的品質(zhì)推移狀況,必要時(shí)附上數(shù)據(jù)。
7.Prevent recurrences:防止再發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化
對策是否可以橫向展開(各個(gè)工廠/各條線/各個(gè)機(jī)型)、所有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)書或系統(tǒng)文件應(yīng)修正并實(shí)施、預(yù)防對策完成日期及負(fù)責(zé)人。
8.Congratulate your team:恭喜你的團(tuán)隊(duì)
小組捍衛(wèi)者及組長應(yīng)確認(rèn)小組成員，在解決問題上所扮演的角色，總結(jié)此次小組改善的成果與不足。
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