RFID電子標簽通常被貼在每組貨物包裝箱上或托盤上，在標簽中寫入貨物的品名、規(guī)格等具體資料、存放位置等信息。同時在貨物進出倉庫時可寫入送達方的詳細資料，在倉庫和各經(jīng)銷管道設置固定式或手持式讀寫器，以辨識、偵測貨物流通。在供應鏈整個環(huán)節(jié)，包括采購、存儲、生產(chǎn)制造、包裝、裝卸、運輸、流通加工、配送、銷售和服務的各個業(yè)務環(huán)節(jié)和流程。下面主要講下成品入庫的流程：
包裝好的產(chǎn)品由裝卸工具經(jīng)由RFID閱讀器與天線組成的通道進行入庫，RFID設備自動獲取入庫數(shù)量并記錄于系統(tǒng)，如貼有托盤標的，每托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤標，同時形成訂單數(shù)據(jù)關聯(lián)。
通過計算機倉儲管理信息系統(tǒng)運算出庫位（或人工在一開始對該批入庫指定庫位），通過網(wǎng)絡系統(tǒng)將存貨指令發(fā)到倉庫客戶端（或叉車車載系統(tǒng)），叉車員按照要求存放到相應庫位。
入庫完成后，系統(tǒng)更新庫存資料，并標注各批次貨物的庫位信息。
流程說明
1、向系統(tǒng)中輸入入庫單據(jù)數(shù)據(jù)；
2、 入庫驗收及數(shù)據(jù)采集：
成品入庫前即安裝RFID標簽，將每次入庫的貨物的信息先傳送到系統(tǒng)中，通過門式讀寫器快速讀取數(shù)據(jù)，當掃描到的標簽編碼數(shù)據(jù)與傳送過來的數(shù)據(jù)不同時直接報警提醒。
3、 上架單生成
操作工配備手持終端或車載終端，按相應按鈕系統(tǒng)終端上依據(jù)驗收數(shù)據(jù)根據(jù)一定規(guī)則（如某庫位只能存放某貨物、或判斷是否超過最大存放量等）生成入庫指示單指示當前貨物應該存放的庫位（允許手工調(diào)整），當找到庫位時指示叉車司機進行入庫上架，然后在終端上進行入庫確認。
上架單是一個庫位一條記錄，所以入庫單據(jù)上的一條記錄可能會對應生成多條上架庫位記錄，記錄了該貨物在具體各個庫位上的箱號、數(shù)量、客戶、供應商等情況。
4、執(zhí)行上架
考慮到倉庫布局及工作人員操作的具體情況，如果是叉車司機進行入庫確認，則上架時移動終端（手持或車載）會指示該批箱號具體庫位位置；如果另有操作工進行上架確認，則可以先通過手持終端掃描庫位確認再指示叉車司機放入。(注：手持機的讀取距離為2-3米，所以如果貨架高于3米的情況，需要使用車載RFID讀寫器讀取貨位標簽。)
存放時是按照產(chǎn)品類別存放還是按照配送目的地存放，在系統(tǒng)層面只不過是允許一個庫位存放不同客戶相同產(chǎn)品或同一客戶供應商不同產(chǎn)品甚至不同客戶供應商不同產(chǎn)品而已，與RFID關系不大。
5、入庫單據(jù)確認
當該單據(jù)該批到貨貨物全部上架入庫完畢后，按“確認”按鈕，系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)更新；若該單據(jù)貨物到貨全部完畢，則按“關閉”按鈕關閉該單據(jù)。
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