當(dāng)前我國中小型工廠生產(chǎn)管理主要遇到以下4個難點：
1、產(chǎn)品以模仿生產(chǎn)、來料加工等為主，所以呈現(xiàn)出小批量多品種生產(chǎn)的特點，容易出現(xiàn)生產(chǎn)問題包括：生產(chǎn)計劃制定困難、設(shè)備管理技術(shù)落后、產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期得不到保證等。
2、對于很多中小型工廠，缺乏專業(yè)的規(guī)章制度和管理系統(tǒng)，人員做的事情比較雜，容易出現(xiàn)散漫和執(zhí)行力差的情況。
3、管理以個人經(jīng)驗為主，尤其對于生產(chǎn)運作管理，憑著在工廠車間的多年經(jīng)驗，來組織生產(chǎn)，和判斷訂單的完工期。但這種判斷和組織容易導(dǎo)致生產(chǎn)進度滯后、產(chǎn)品質(zhì)量不合格、出貨期不穩(wěn)定等問題。
4、庫存壓力大：正因為我們上述說到的中小企業(yè)容易出現(xiàn)交貨期得不到保證的問題，所以通常會為了防止意外供應(yīng)中斷，給客戶交貨，選擇存放存貨，因而增加庫存的壓力。而庫存的存放、進出貨的盤點等又是一個費時費力的工作。
為了解決這些問題，企業(yè)管理者絞盡腦汁，然而傳統(tǒng)的企業(yè)沉淀多年的生產(chǎn)流程想要改變又談何容易？
細(xì)想一下，您的企業(yè)在生產(chǎn)過程中是否遇到生產(chǎn)進度不清晰、工序報工流程混亂、計件或計時薪資難統(tǒng)計、或生產(chǎn)物料及半成品進出庫管理不規(guī)范等情況呢？
生產(chǎn)是一種非常復(fù)雜而又需要精確掌控的過程，一個訂單有許多的品種，一種產(chǎn)品又有許多的零部件，每個零部件又需要經(jīng)過若干道工序，一道工序又需要物料、人工、設(shè)備等各種生產(chǎn)要素的準(zhǔn)確的配合。
工廠本身運作及協(xié)調(diào)管理方面，要采用精益的生產(chǎn)管理，建立系統(tǒng)，靠流程運作，在制作工作和業(yè)務(wù)流程時，以簡單易操作又不失重點為主。
所以，目前越來越多中小型工廠開始部署生產(chǎn)管理系統(tǒng)，憑借智能化生產(chǎn)和管理，以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的降本增效等優(yōu)勢，解決生產(chǎn)管理問題，提升生產(chǎn)效益。
北明數(shù)科微工單，一款輕量化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，搞定工廠生產(chǎn)報工閉環(huán)，更適用于中小型制造業(yè)企業(yè)。可以同時幫助工廠解決生產(chǎn)進度難跟進、生產(chǎn)過程不透明、工人和設(shè)備效率低、次品率居高不下、物料庫存積壓等生產(chǎn)問題。
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