鋁合金門窗現(xiàn)場施工安裝質(zhì)量控制及成品保護要求

一、現(xiàn)場施工安裝質(zhì)量控制

1.1 條件交底會：乙方在進場前應組織內(nèi)外裝總包等單位，召開作業(yè)面條件交底會。根據(jù)施工界面劃分，明確各單位施工內(nèi)容和注意事項及作業(yè)面移交注意事項。交底重點內(nèi)容：進度計劃；尺寸允許偏差要求；安裝要求等。

1.2 洞口尺寸復核：

1.2.1 主體完成后，乙方應在整體外立面從上部開始吊垂直線，對大于洞口偏位或30mm，應通報監(jiān)理由總包負責修整，均需經(jīng)現(xiàn)場復核所有門窗的尺寸和數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計尺寸相差較大時應通知甲方對設(shè)計進行相應的調(diào)整。若因現(xiàn)場尺寸與設(shè)計圖紙不符造成返工的，費用由乙方負責。若發(fā)現(xiàn)有現(xiàn)場變更和增補工程，乙方承諾盡快完成變更和增補工程的設(shè)計，并須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和甲方的確認后開始施工。

1.2.2 進場施工前7天，乙方應復核建筑洞口尺寸，洞口寬、高尺寸超過30mm或小于10mm的，應形成書面檢查報告，發(fā)至各相關(guān)單位，抄報甲方、監(jiān)理?？偘鼏挝粚Υ嬖趩栴}的洞口整改完成后，乙方應進行復驗。門窗下料應參考下表進行縮尺。

表1 單位：mm

1.2.3洞口移交，乙方與總包單位在洞口移交時，應填寫《工序交接驗收單》，并由甲方和監(jiān)理單位共同確認簽字。

1.3 現(xiàn)場安裝要求

1.3.1 附框安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成，鋁合金窗安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)后進行。

1.3.2 安裝前檢查水平線，劃垂直線、進出線；保證窗戶室內(nèi)側(cè)墻面不出現(xiàn)大小頭；

1.3.3 無附框時，窗框與墻體間采用固定片固定時，宜采用卡槽式連接方式，當采用無槽口鋁門框時，固定片與窗框連接應采用盤頭自鉆自攻螺釘直接鉆入固定，不得直接錘擊釘入；

1.3.4有附框時，附框宜采用固定片法與墻體連接牢固。附框與門、窗框間應預留伸縮縫，門、窗框與附框的連接應采用直接固定法，但不得直接在窗框的隔熱條內(nèi)進行鉆孔。

1.3.5 附框與洞口墻體宜采用固定片用射釘連接。與墻體連接時不能造成附框彎曲或變形，安裝過程中應隨時檢查附框的垂直和水平度，必要時應在附框與墻之間在連接位置附近加填襯墊進行緊固。

1.3.6附框安裝后，安裝后檢查平整度、垂直度及對角度，用角尺、直尺、靠尺進行復核并應符合下表尺寸偏差要求：

1.3.7 無附框窗框或附框安裝必須牢固，膨脹螺釘必須牢固于墻體基層上，嚴禁固定于抹灰層及磚縫上。固定拉片射釘位置應在鋼筋混凝土位置或預制混凝土塊，不得固定在砌體上，否則必須采用膨脹螺釘固定。固定拉片和膨脹螺釘必須為熱鍍鋅，安裝前檢查有無銹蝕，門窗框與墻體的每個連接點必須連接牢固。固定點應距窗角、中豎框150~200mm，固定點間距應小于500mm。拉片安裝應內(nèi)高外低。不得將固定片直接裝在中梃的端頭上。

1.3.8 嚴禁將門窗框的安裝固定螺栓或型材之間的緊固件固定在隔熱條中。

1.3.9鋁合金門窗框與洞口縫隙，應采用聚氨酯發(fā)泡膠等具有保溫、防潮且無腐蝕性的軟質(zhì)材料填塞密實，也可使用防水砂漿填塞（當窗框四周附加防水涂料封閉時[下圖右]，也可采用干硬性水泥砂漿）窗框下部及兩側(cè)上返150mm應采用防水砂漿填塞（下圖左），使用聚氨酯泡沫填縫膠，施工前應清除粘接面的灰塵，發(fā)泡膠填充應均勻、密實。發(fā)泡膠成型后不宜切割。打膠前，框與墻體間伸縮縫外側(cè)應用擋板蓋住;打膠后，應及時拆下?lián)醢?，并?0~15min內(nèi)將溢出泡沫向框內(nèi)壓平。固化后的聚氨酯泡沫膠縫表面宜作密封處理。

1.3.10外窗框與附框的安裝縫隙應采用聚氨酯發(fā)泡劑填塞飽滿，室內(nèi)側(cè)用刮刀刮平后用硅酮密封膠密封，密封膠的色澤應與室內(nèi)裝飾相協(xié)調(diào)，密封處應表面平整、光滑；塞縫完畢后應通知監(jiān)理工程師檢查驗收作好隱蔽記錄。

1.3.11鋁合金門窗安裝固定時，其臨時固定物不得導致門窗變形或損壞，不得使用堅硬物體。安裝完成后，應及時移除臨時固定物體;

1.3.12 PC構(gòu)件的選擇預埋附框時，其附框的連接件必須同時預留到位。選用預埋主框的其連接件也必須預留到位。防雷接地應與預埋附框或主框進行可靠連接，在PC構(gòu)件加工前門窗單位必須做好技術(shù)交底及現(xiàn)場監(jiān)督工作。

1.3.13濕法抹灰施工前，應對外露型材表面進行可靠保護。

1.3.14 防雷連接：采用塑料附框的應預留孔洞，安裝時，防雷引線與外窗連接后穿過孔洞與主體防雷系統(tǒng)連接；金屬附框防雷用連接件應采用厚度≥2mm的熱鍍鋅扁鋼或可靠的連接導體與主體連接，應采用專門的防雷連接件與窗框進行可靠的螺釘或鉚釘機械連接。

1.3.15五金配件安裝：

1) 門窗五金件裝配過程應進行表面保護，防止磕碰，避免與腐蝕性介質(zhì)接觸。

2) 應保證各種配件和零件齊全，裝配牢固，使用靈活，安全可靠，達到應有功能要求；

3) 安裝五金配件必須采用不銹鋼緊固件，嚴禁采用鍍鋅緊固件、鉚釘；

4) 五金配件緊固件應按五金配件設(shè)計規(guī)格和數(shù)量要求緊固，不得缺失和隨意更改。

5) 鉸鏈、兩點鎖、鉤鎖、滑輪應在安裝時進行調(diào)教，確保開啟順利才能固定限位螺絲。

6) 執(zhí)手應避免跨裝在扣條上，執(zhí)手與窗框交接的位置，應采取措施避免窗框型材磨損。

7) 推拉門和推拉窗要求安裝防盜塊（防風掉落塊）、防撞塊、緩沖墊、限位塊、鉤鎖鎖座、 鋁滑軌，在光、勾企（扇豎料）處上下密封有漏洞處加裝密封件密封。具有隔音要求的，開啟扇縫還應安裝定彈性密封膠條。不得以深化設(shè)計圖未詳盡而拒絕安裝。

8) 平開門、平開窗要求安裝提升塊。

9) 泄水孔蓋板、螺絲孔工藝蓋板安裝到位。

1.3.16 玻璃、門窗扇安裝：

1) 在塞縫、墻體抹灰等濕作業(yè)全部完成后，才能安裝玻璃、門窗扇；

2) 玻璃與扇框鋁型材不得直接接觸，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于 50mm 的承重定位墊塊；應在玻璃四邊墊上不同作用的墊塊。中空玻璃的墊塊寬度應與其厚度相匹配。墊塊的位置應符合下圖的規(guī)范要求。

3) 玻璃兩邊的嵌入量及空隙應滿足設(shè)計要求；

4) 玻璃和框之間的縫隙應用彈性密封材料密封，玻璃安裝完成后、打膠之前應在玻璃于扇框之間安裝長度不小于 25mm 的彈性止動片，止動片間距不應大于 200mm；

5) 所有玻璃壓條全長應在工廠內(nèi)加工成型裝配；同一邊玻璃壓條不得拼接使用。

6) 裝配好的壓條角部對接處的間隙不應大于0.5mm。45度組角的間隙不應大于1mm。

1.3.17玻璃密封膠的施工應符合下列規(guī)定：

1) 密封膠條采用成品膠條時，先安裝膠角，膠條的長度比實際長度長2～3mm，以防膠條老化后收縮。用專用膠水將膠角與膠條黏貼成整體；嚴禁選用將膠條剪出45°角（不斷開）粘結(jié)的方式。膠條應順直，膠角應粘結(jié)牢固。

2) 玻璃固定采用雙面打膠方式,應將扣條、外框打膠面、玻璃表面用干布擦拭干凈再打玻璃密封膠,打膠后靜置48小時?，F(xiàn)場打玻璃密封膠應光滑、飽滿、順直。

3) 拼樘料與窗框之間的錯臺縫隙應采用硅酮耐候密封膠進行密封處理。

4) 開啟縫的密封膠條安裝后，門窗關(guān)閉時，密封面上的密封條應處于壓縮狀態(tài)，密封層數(shù)應符合設(shè)計要求。密封條應連續(xù)完整，裝配后 應均勻、牢固，無脫槽、收縮、虛壓等現(xiàn)象；密封條接口應嚴密，且應位于窗的上方。

1.3.18 密封毛條的裝配應符合下列規(guī)定：

1) 推拉門窗用密封毛條應選用硅化加片型的密封毛條或自潤滑式密封膠條；

2) 裝配后的毛條不應出現(xiàn)脫槽現(xiàn)象。

1.3.19 室外側(cè)四周待裝修收口完成后打密封膠，室內(nèi)側(cè)根據(jù)設(shè)計要求在土建收口完成后打密封膠。均需涂斷面密封膠，以防滲水。

1.3.20安裝紗窗時，紗窗外框應使用密封材料和緊固件，與門窗或外墻洞口連接牢固。窗紗應固定牢固，紗扇關(guān)閉應嚴密。安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應整理紗網(wǎng)和壓實壓條。

二、質(zhì)量驗收要求

1、現(xiàn)場檢查

1.1甲方和監(jiān)理隨時抽查門窗情況，按照合同約定的內(nèi)容及要求的質(zhì)量檢驗標準、對照提供的封樣材料、樣窗實體樣板間進行驗收。如與合同約定要求不符合，甲方有權(quán)拒絕支付工程款或要求乙方返工重作，并由乙方承擔由此給甲方帶來的經(jīng)濟損失。

1.2鋁合金門窗框外圍尺寸與圖紙洞口尺寸間的差值，要求在上下及左右每側(cè)均不得超過20mm，若門窗尺寸小于圖紙洞口尺寸超過20mm，甲方有權(quán)拒絕接收，乙方必須無條件返工重做；如甲方同意接收相應的費用應進行核減。

1.3過程檢查應包括如下內(nèi)容：

1) 檢查鋁材表面無污染、劃痕、碰傷、色差，拼縫（框、扇組角、中梃T連接、十字連接、轉(zhuǎn)換料拼角處、壓條角部對接間隙、及型材拼樘處縫隙）空隙符合要求。

2) 檢查五金件齊全、是否審批品牌、安裝牢固包括螺釘是否松動或脫落、開啟靈活。

3) 檢查密封膠條是位松脫、順直且不得間斷。

4) 檢查結(jié)構(gòu)膠和密封膠膠形呈45度、順直、平整及不得間斷，密封膠顏色需經(jīng)工程部及監(jiān)理同意方可采用。

5) 窗扇開啟方向正確且開啟暢順，檢查門窗關(guān)閉時，框與扇無明顯縫隙以及關(guān)閉緊密。

6) 檢查玻璃材料表面污染、劃痕、碰傷、所須3C標志及色差。

2、淋水測試

工程完工后，除按規(guī)范、標準要求驗收外，外門窗還必須進行100％外門窗淋水試驗驗收。試水位置主要包括窗周邊，乙方須在投標時提交所須淋水方案予以審批，內(nèi)容包括：

1）淋水流程

2）人手、水泵、供水及噴水量要求

3）壓力要求

4）每樘窗試水時間要求(必須符合當?shù)赜嘘P(guān)規(guī)范和分戶驗收標準)

5）滲漏分析及整改方案

3、整改工作

所有未能通過驗收之施工必須進行整改工作，整改工作必須有全過程記錄包括過程照片記錄。整改工作完成后乙方須提交有關(guān)資料予甲方及監(jiān)理要求復檢，復檢驗收合格后方可進行下一度工序。乙方須妥善保存所有施工記錄包括自檢及整改記錄。乙方必須針對甲方或監(jiān)理發(fā)出有關(guān)整改之函件及時作出回復，否則將按罰款條款進行處理。

4、竣工驗收

1）工程具備驗收條件，乙方按國家及地方工程竣工驗收有關(guān)規(guī)定向甲方提交驗收申請報告。甲方組織設(shè)計、監(jiān)理、總包進行初步驗收。

2）工程竣工驗收7日前，乙方應提交一式五份完整有效的竣工圖和竣工資料給甲方存檔。工程變更較大的，由乙方重新繪制竣工圖及提供有關(guān)工程驗收資料。

3）乙方應協(xié)助甲方配合相關(guān)單位進行竣工驗收，并具體負責辦理各項驗收手續(xù)。

4）乙方不得以任何理由包括但不限于工程款的支付、價格或索賠等拖延或拒絕驗收，否則乙方應支付甲方合同總價10%的違約金。

三、現(xiàn)場管理要求

1、施工組織設(shè)計

乙方應于進場施工時提交施工組織設(shè)計以說明工程的準備工作、管理架構(gòu)、材料審批計劃、質(zhì)量保證計劃、驗收計劃、整體進度計劃包括但不限于深化設(shè)計、材料送審計劃、制造、運輸及安裝計劃；現(xiàn)場儲存計劃、檢測安排、成品保護計劃、淋水測試方案、安全計劃、交付工作安排包括完工清洗計劃和相應措施及其他人員配置。

2、乙方必須及時安排型材、玻璃、五金配件等的采購與加工，保證型材、玻璃、五金配件等的供貨及時。

3、主體結(jié)構(gòu)施工完成后，乙方應及時安排尺寸復核及附框安裝，并根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度及服從總包單位總體進度安排及時排產(chǎn)門窗加工，按時運抵現(xiàn)場。

4、乙方應根據(jù)現(xiàn)場實際進度及時安排施工人員，確保人員數(shù)量滿足合同約定要求，如現(xiàn)場進度滯后或須搶工，乙方須無條件增加施工人員。

5、每周進度報告

每周進度報告內(nèi)容應包括形象進度照片、加工廠進度、材料運輸進場進度、材料及資料送審及審批進度、每兩周施工計劃、施工問題、施工進度統(tǒng)計(上一周及累計)包括核對洞口、窗框安裝進度、發(fā)泡劑施工進度、收口進度以及調(diào)試進度等。

6、現(xiàn)場施工完成后，乙方單位應留有施工人員及備件，對出現(xiàn)的問題及時進行維修。

四、成品保護

1、產(chǎn)品包裝和保護要求

1.1在完成正式驗收之前，乙方承擔成品保護的責任。

1.2型材正表面原廠保護膜不得撕除，并用膠質(zhì)薄膜保護，窗框四角及容易磨損的部位采用防撞擊及摩擦措施。運輸中捆扎穩(wěn)妥，以保證產(chǎn)品不受磨擦損傷。對沒有進行保護或受損的產(chǎn)品，甲方將不予接受。由此產(chǎn)生的一切工期和經(jīng)濟損失均由乙方承擔。

1.3門窗進入施工現(xiàn)場后應立即安放于室內(nèi)豎直擺放，材料不能接觸地面，嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內(nèi)應整潔、干燥及通風。

1.4門窗安裝時外框四周采用三面包裝方式（不得撕掉印有原廠品牌的保護膜），即：除與墻體接觸的部位外均采用紙質(zhì)或膠帶包裝，與墻體接觸的部位不進行包裝，門窗外框與墻體間隙注膠（發(fā)泡劑）完畢后直到裝玻璃前方能去除包裝物。中梃為四面包裝方式。乙方除對型材應按規(guī)范要求在進場前做好型材表面包裝，在施工中對型材表面更要作好成品保護直至工程竣工驗收后移交完畢。

1.5乙方必須提供產(chǎn)品安裝后的保護措施（包括但不限于：鋁合金型材包塑料膠帶、玻璃貼保護膜、推拉門固定勾企保護膜、門框下檻用成品保護盒予以保護等，該成品保護措施費用已包含在綜合單價中），并配合總包土建單位進行監(jiān)督和保護，直至工程驗收通過并完成相應的門窗保護材料的清理工作。

1.6乙方應注意門窗施工單位自身及其它施工單位進行焊接作業(yè)時，應采取有效措施，防止電焊火花損壞周圍的鋁門窗型材、玻璃、附件等材料。

1.7已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。

1.8乙方應注意防控：嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上；嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

門窗保護措施實際效果圖	部位
	型材表面必須貼有門窗框?qū)Ｓ玫谋Ｗo膠紙
	出場時玻璃保護
	外框三面包裝和中梃四面包裝方式
	門窗下檻保護
	玻璃安裝后的成品保護
	門窗外框組角處保護
	現(xiàn)場堆放與窗扇組角包裝方式