1.目的

為確保檢修工作安全、有序進(jìn)行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于本公司所有大、中、小型檢修，包括日常維修。

3.檢修安全的基本要求

3.1應(yīng)建立健全的檢修組織機(jī)構(gòu)。編制檢修方案，落實(shí)項(xiàng)目分工，落實(shí)物資供應(yīng)，落實(shí)安全措施，落實(shí)安全教育。檢修管理應(yīng)以項(xiàng)目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認(rèn)制。

3.2應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項(xiàng)目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人。作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確。

3.3應(yīng)制訂開停車方案及檢修安全注意事項(xiàng)，召開各種規(guī)模、類型的動(dòng)員會(huì)，按項(xiàng)目組織學(xué)習(xí)、進(jìn)行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點(diǎn)，進(jìn)一步樹立“安全第一”的思想。

3.4檢修設(shè)備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全開停車，加插盲板，隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全交出條件負(fù)責(zé)。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗(yàn)證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓。

3.5應(yīng)樹立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格票證管理制度。公司現(xiàn)在建立的票證有：動(dòng)火許可證、受限空間安全作業(yè)證、動(dòng)土許可證、高處作業(yè)許可證、設(shè)備檢修許可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯(lián)絡(luò)票、吊裝安全作業(yè)票、臨時(shí)用電作業(yè)許可證等。票證中所列安全措施，在施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn)，才能開始作業(yè)。電站需要在工作中不斷建立和完善電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等作業(yè)票證。

3.6檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達(dá)到備用狀態(tài)。

3.7在生產(chǎn)化學(xué)危險(xiǎn)物品的場所檢修時(shí)，要經(jīng)常與操作工人聯(lián)系，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)故障，出現(xiàn)突然排放危險(xiǎn)物或緊急停車等情況時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。

3.8在生產(chǎn)裝置區(qū)臨時(shí)檢修時(shí)，遇有易燃、易爆物料的設(shè)備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。檢修的設(shè)備、管道與在生活區(qū)域的設(shè)施、管道有連通時(shí)，中間必須隔絕。

4.工作程序

4.1公司檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門有：

4.1.1檢修計(jì)劃由各事業(yè)部經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.1.2質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)編制年度檢修計(jì)劃、準(zhǔn)備大、中修項(xiàng)目圖紙、技術(shù)資料并負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

4.1.3各事業(yè)部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安排檢修時(shí)間，保證檢修按計(jì)劃進(jìn)行。

4.1.4安全環(huán)保部負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場的安全檢查和財(cái)產(chǎn)保衛(wèi)工作。

4.1.5大、中修項(xiàng)目由車間維修班（或外協(xié)施工單位），車間配合完成。小修項(xiàng)目由車間自行組織安排時(shí)間完成。

4.2檢修計(jì)劃管理

4.2.1車間主管工藝、設(shè)備技術(shù)員根據(jù)設(shè)備定期檢查，狀態(tài)監(jiān)測和診斷資料以及故障計(jì)劃好檢修的具體內(nèi)容上報(bào)公司質(zhì)量技術(shù)部。

4.2.2質(zhì)量技術(shù)部制定檢修技術(shù)任務(wù)書、工藝文件資料、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修方案。

4.2.3各事業(yè)部經(jīng)理落實(shí)檢修負(fù)責(zé)人（單位）、安全管理工作負(fù)責(zé)人、安排檢修時(shí)間。

4.2.4任務(wù)單位提出需換件明細(xì)表及圖紙、專用檢修工、器具清單。準(zhǔn)備好備品、備件、材料、工用具和檢修設(shè)備。

4.2.5上述文件和資料交相關(guān)部門落實(shí)。計(jì)劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時(shí)間。上報(bào)公司主管安全生產(chǎn)的副總經(jīng)理審批。技術(shù)改造項(xiàng)目和與技術(shù)有關(guān)的措施方案須報(bào)技術(shù)總監(jiān)審批。

4.3檢修的安全措施和規(guī)定。

4.3.1大、中修檢修項(xiàng)目檢修單位需會(huì)同主管部門、安全環(huán)保部、各事業(yè)部、車間對檢修現(xiàn)場進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)評估。制定安全措施和規(guī)章制度。并由安全環(huán)保部指定安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)管。

4.3.2小修項(xiàng)目由車間安全員，維修工、操作工嚴(yán)格按設(shè)備安全操作、檢修維護(hù)規(guī)程進(jìn)行檢修作業(yè)。做好安全檢修記錄。

4.3.3單位負(fù)責(zé)人是本單位檢修第一負(fù)責(zé)人，對檢修安全負(fù)總責(zé)，安全員負(fù)具體責(zé)任。各檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是整個(gè)檢修工作的第一負(fù)責(zé)人，對檢修項(xiàng)目的安全負(fù)總責(zé)。專職安全員負(fù)責(zé)檢修作業(yè)的安全具體責(zé)任。

4.3.4專職安全員對檢維修項(xiàng)目的所有工用具，設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面安全檢查。做好記錄交安全環(huán)保部審批后方可投入使用。

4.3.5檢修項(xiàng)目單位按規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)票證。

4.4檢修類別和時(shí)間

4.4.1小修：對設(shè)備的個(gè)別零件進(jìn)行檢修，基本上拆卸設(shè)備的復(fù)雜部分，一般利用空班或交接班時(shí)間，由車間組織實(shí)施進(jìn)行。內(nèi)容包括：

4.4.1.1更換已磨損的個(gè)別零件和填料。

4.4.1.2清洗不需大拆卸的個(gè)別部件。

4.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調(diào)整串動(dòng)和間隙尺寸。

4.4.1.4對電機(jī)進(jìn)行吹灰和干燥。

4.4.1.5對設(shè)備的日常檢查和維護(hù)。

4.4.2中修：對設(shè)備的主要部件進(jìn)行解體檢修。內(nèi)容包括小修內(nèi)容和以下項(xiàng)目：

4.4.2.1更換成套部件。

4.4.2.2清洗復(fù)雜部位零件。

4.4.2.3更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。

4.4.2.4更換電機(jī)個(gè)別線圈和部分絕緣，對電機(jī)線圈進(jìn)行涂漆烘干。

4.4.3大修：為使設(shè)備完全恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和達(dá)到額定能力而進(jìn)行全面解體檢修。內(nèi)容包括中修內(nèi)容和以下項(xiàng)目：

4.4.3.1更換或加固重要的大型部件。

4.4.3.2全部重繞電機(jī)線圈。

4.4.3.3調(diào)整整個(gè)機(jī)械和電氣操作系統(tǒng)。

4.5檢修時(shí)間一般根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施運(yùn)行實(shí)際情況確定檢修時(shí)間：大修每年進(jìn)行一次，一般在年底或年初進(jìn)行。中修每季度進(jìn)行一次。小修一般根據(jù)設(shè)備設(shè)施使用具體情況隨時(shí)隨地進(jìn)行。

4.6檢修規(guī)定和原則：

4.6.1 在整個(gè)檢修過程中堅(jiān)持文明修理。做到：五不亂用、三不見天、三不落地、三條線。

五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動(dòng)其他設(shè)備；不亂打保溫層；不亂拆其他設(shè)備的部件。

三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機(jī)件不見天；拆的設(shè)備、管口不見天。

三不落地：工具不落地、零件不落地、油水不落地。

三條線：設(shè)備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機(jī)具擺放一條線。

4.7在整個(gè)設(shè)備檢修過程中，要配備專職質(zhì)量檢查人員按步驟進(jìn)行檢查。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。前道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，保證檢修質(zhì)量。

4.8檢修項(xiàng)目完成后，檢査人員應(yīng)會(huì)同檢修任務(wù)單位、車間設(shè)備員和操作工人共同檢查。進(jìn)行載荷試驗(yàn)，達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。作好檢查記錄。

4.9檢修任務(wù)完成后，必須清理干凈檢修現(xiàn)場。做好檢修記錄備案。

4.10在檢修過程中應(yīng)積極推廣新技術(shù)、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設(shè)備。

4.11驗(yàn)收：

4.11.1大、中修檢修項(xiàng)目完成后，由主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持有生產(chǎn)、設(shè)備、安全環(huán)保、車間等部門負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)系會(huì)議組織實(shí)施驗(yàn)收。主要設(shè)備由技術(shù)總監(jiān)主持，一般設(shè)備由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)人主持。

4.11.2驗(yàn)收人員應(yīng)有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術(shù)員和安全環(huán)保檢查員。

4.11.3驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對設(shè)備做空、負(fù)載試驗(yàn)，并記入交工驗(yàn)收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細(xì)記錄并做好交工資料交質(zhì)量技術(shù)部存檔備查。

4.11.4檢修項(xiàng)目未達(dá)到工藝要求和質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不予驗(yàn)收。

5.檢修現(xiàn)場的安全檢查要點(diǎn)

5.1公司各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實(shí)措施。堅(jiān)決制止“三違”現(xiàn)象。

5.2施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時(shí)清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險(xiǎn)標(biāo)志。

5.3進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，必須戴安全帽。嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為。

5.4檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時(shí)制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。

5.5嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時(shí)糾正違章作業(yè)。

5.6檢查電焊作業(yè)：電焊機(jī)一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè)，長度不應(yīng)超過３米，如電源線較長，應(yīng)架空離地面２.５米，不準(zhǔn)隨地亂拉，并做到一個(gè)刀閘供一臺(tái)電焊機(jī)使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動(dòng)火點(diǎn)７米以上，嚴(yán)禁一只乙炔鋼瓶同時(shí)多人共用。動(dòng)火周圍１０米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品。

5.7對起重機(jī)械（卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》ＧＢ６０６７－８５標(biāo)準(zhǔn)及《起重機(jī)械鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》ＧＢ５９７２－８５標(biāo)準(zhǔn)。

5.8檢查運(yùn)輸設(shè)備檢修現(xiàn)場，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標(biāo)志。

5.9在開車、停車及檢修過程中，嚴(yán)防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴(yán)防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素。

5.10對中小修以及邊生產(chǎn)邊檢修的現(xiàn)場，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督力度，堅(jiān)持安全制度，杜絕冒險(xiǎn)蠻干。

6.檢修后的安全檢查要點(diǎn)

6.1檢修結(jié)束后，各級項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真清點(diǎn)檢查檢修項(xiàng)目、檢測項(xiàng)目、探傷項(xiàng)目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案。

6.2設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料，無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板，并做好記錄。

6.3檢修完畢，一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。

6.4現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時(shí)電線等全面清理，達(dá)到工完、料凈、場地清。

6.5按規(guī)定方案進(jìn)行試壓、試漏、調(diào)試安全閥、儀表和聯(lián)鎖裝置。

7安全檢修的幾項(xiàng)作業(yè)（嚴(yán)格按《安全作業(yè)管理制度》執(zhí)行）

7.1動(dòng)火作業(yè)

7.1.1動(dòng)火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動(dòng)火證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

7.1.2動(dòng)火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動(dòng)火的關(guān)鍵。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時(shí)應(yīng)制取合格的氮氣，要求N2≥99%，將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃易爆有毒介質(zhì)排凈，再用空氣置換，分析合格。

7.1.3氫氣系統(tǒng)及氯氣系統(tǒng)設(shè)備的置換方案，生產(chǎn)調(diào)度中心要根據(jù)實(shí)際情況制訂置換實(shí)施細(xì)則，確保安全、可靠。

7.2抽加盲板作業(yè)

7.2.1在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。

7.2.2抽加盲板由工段負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，繪制盲板圖，并編號(hào)、登記、落實(shí)到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。

7.2.3抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時(shí)進(jìn)行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛盲板?biāo)志牌。拆裝盲板都應(yīng)有詳細(xì)完整地記錄。

7.3動(dòng)土作業(yè)

7.3.1動(dòng)土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過０.５米，面積在２米2以上，必須按規(guī)定辦好動(dòng)土許可證。

7.3.2在廠區(qū)內(nèi)凡推土機(jī)、鏟車、壓路機(jī)、載重卡車、重型物件對地坪壓力在５噸／米２以上，進(jìn)入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動(dòng)土作業(yè)范圍，必須辦理“動(dòng)土許可證”。

7.3.3動(dòng)土許可證應(yīng)由施工單位經(jīng)總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會(huì)簽，在道路上動(dòng)土還應(yīng)辦理斷路聯(lián)絡(luò)票，經(jīng)公司技術(shù)科簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。

7.3高處作業(yè)

7.3.1凡在墜落高度基準(zhǔn)面２米以上（含２米）或作業(yè)地段坡度大于４５度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動(dòng)機(jī)械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。

7.3.2高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)分級》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安全環(huán)保部審批，報(bào)主管副總經(jīng)理備案；特殊高處作業(yè)由主管安全副總經(jīng)理或總工程師審批。

7.3.3在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時(shí)高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護(hù)。

7.3.4高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。

7.3.5直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺(tái)、欄桿必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢驗(yàn)是否牢固，作業(yè)完畢及時(shí)撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息。

7.3.6高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。

7.3.7腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合使用單位的操作要求，同時(shí)要遵守《架子工安全規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)。

7.4罐內(nèi)作業(yè)

7.4.1進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入。

7.4.2入罐作業(yè)前３０分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè)。視具體條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)；對通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)。

7.4.3進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時(shí)，必須穿戴符合規(guī)定的個(gè)體防護(hù)用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時(shí)，必須立即撤出設(shè)備。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后，應(yīng)每隔２小時(shí)取樣分析一次氣體成份；罐外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。

7.4.4在罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，除了執(zhí)行動(dòng)火規(guī)定外，還必須符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴(yán)禁向罐內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時(shí)不準(zhǔn)將焊（割）具留在罐內(nèi)。

7.4.5參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。

8附則

8.1本制度從印發(fā)之日起執(zhí)行。本制度未盡事宜按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法規(guī)執(zhí)行。

8.2 本制度由公司安全環(huán)保部、質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。