案例：
一位采購經(jīng)理聊到他的困惑：供應商是一家知名的模塑噴涂一體化工廠，實力很強，其客戶主要集中在手機行業(yè)，如三星、華為、中興等品牌。他所在的公司屬于典型的小批量、多批次業(yè)務，于是合并幾個月的訂單，咬著牙向供應商一次下達了5K的PO。然而，3個月過去了，5K的塑膠件還沒交完。缺料，完全打亂了這家公司的銷售節(jié)奏。
他繼續(xù)說道：
1、5K采購訂單涉及兩個產(chǎn)品，模具30余套，供應商有適合噸位的注塑機有120臺；
2、三星等手機客戶，單一機型每月訂單量大于100萬，大量復制模；用同一噸位注塑機；
3、本公司塑膠原料用到LG某款專用高光料，很少廠家使用；
4、另一家五金件供應商，需送料到這家塑膠廠完成貼合預加工，易變形，良率低。
我問他，供應商是怎么評價你們的訂單？他回答：不賺錢。
簡單分析一下：按供應商的產(chǎn)能，假設30套模具同時上30臺注塑機，5K訂單1～2小時即可完成。再加上模、試模、下模、清洗時間，約共需半天產(chǎn)能。同樣是半天，供應商對三星等客戶的產(chǎn)值和對這家公司的產(chǎn)值是大不相同的。供應商會不會一次性調(diào)集25%的產(chǎn)能來滿足5K小訂單？答案是否定的。所以，供應商只能見縫插針地排產(chǎn)，能排到什么時候，就聽天由命。有時甚至期待手機客戶的模具發(fā)生異常插單生產(chǎn)。
跟過塑膠件的采購員都知道，采購周期一般是7～15天，最快3天也可以。為什么他們的訂單3個月交不了貨？供應商的評價，正是3個月交不齊料的癥結(jié)。
三流的采購，把PO拋給供應商后，就坐等交料。事實上，采購員應往前跨出一步，從源頭上掌控供應商認真落實你的采購訂單。
具體來說，先要考慮以下因素：
1）供應商的開發(fā)與選擇怎樣？
2）物料承認是否完成？是否符合量產(chǎn)要求（注意，不是滿足設計要求）？
3）有無進入排產(chǎn)流程？供應商的生產(chǎn)計劃？
4）供應商有沒有進行庫存確認（MRP、欠料清單）？
5）產(chǎn)能/設備是如何分配的？
6）采購方付款信用怎樣？有沒有到期應付款？
7）……
是不是上述問題解決了，交期就能保障？不能。上述影響因素，僅僅只能回答采購訂單在供應商工廠內(nèi)“可行性”的問題。這些因素，只能表明供應商決定接單，但仍然無法保證訂單能按期交付。
除此之外，采購員也必須了解所采購物料的構(gòu)成（即原材料的原材料）、原材料采購周期、供求形勢、生產(chǎn)交貨方式、生產(chǎn)工藝（瓶頸工藝）、標準工時、良率等等因素。
在本文的案例中，我們不難發(fā)現(xiàn)以下幾個核心問題：
1、為什么選擇這家供應商？
在品質(zhì)、交期、成本三者之間，在合作之初，他們只注重品質(zhì)，在成本基本可以接受的情況下，可以適當犧牲交期。只是沒想到這個犧牲太大了。往往你看中的，正潛伏著致命的隱患。
2、專用物料危害大
自負的產(chǎn)品設計者，往往沉浸在“意淫”和“自嗨”之中。盲目追求設計效果，采用獨特的物料、工藝，致使采購周期長，成本高，不通用，需求出現(xiàn)波動，就成了呆滯料。
3、工藝有瓶頸，良率低。
他們的設計方式導致五金和塑膠件的貼合是瓶頸工藝，更需集中精力設計上解決。由于五金件是另一家供應商來客供的物料，涉及多家供應商的配合，易扯皮，效率低。
諸位從事采購、供應鏈的朋友們，對此案例，關于交期改善，你們還有什么看法和建議？歡迎一起討論這個有意義的話題，期待你的參與。
注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM認證項目是美國采購協(xié)會（APS）為提升個人和團體采購技能而設的一種認證項目。該項目致力于提高采購技能，增加采購知識，以達到國際采購水平。注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM證書被納入國家職業(yè)資格證書統(tǒng)一管理體系，是目前獲得中國人力資源和社會保障部（原勞動和社會保障部）批準注冊的國際采購資格證書。其課程體系完善、全面、系統(tǒng)、實戰(zhàn)，解決一切采購痛點，強大的師資隊伍：授權講師，及世界500強企業(yè)的高級采購管理人員聯(lián)袂執(zhí)教。CPPM證書詳情推薦網(wǎng)：http://www.zzpxcpp.com/
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