鋁型材具有輕質、耐腐蝕、易維護和施工方便等優(yōu)點，使得鋁型材在土木工程中的應用得到迅速發(fā)展。MES生產管理系統對于鋁型材的這些特性，在EBS集成開發(fā)平臺上，依據鋁型材的特性，定制開發(fā)設計符合鋁型材生產加工特性的生產加工管理系統，以符合其智能制造的需求。
MES系統具備下列作用特性：
一、成品編碼、物料、工藝線路自動生成
1、MES生產管理系統可靈敏地設置，鋁型材生產加工的規(guī)范工藝線路以及各工藝流程的耗時用量規(guī)范公式計算。如擠壓按重量、表面處理按面積等規(guī)范；
2、依據客戶訂單提交、錄入產品屬性：如型號規(guī)格、長度、顏色、包裝等，MES生產管理系統自動生成訂單成品相匹配的工藝線路以及生產物料；
3、對轉化成的工藝線路以及生產物料開展評審改動，確定后的每個訂單成品的工藝線路以及生產物料，將合理、有效地指導后續(xù)的物料購置、生產管理以及成本計算。
二、詳細的方案層次，實現了客戶訂單全自動排程表，及時回應市場的需求
1、對方案層次開展詳細區(qū)分：銷售預測方案、客戶訂單方案、各生產車間方案；不同層次的方案實現不同的業(yè)務目的，詳細顆粒度也會越來越細化。
2、實現客戶訂單全自動排程表，及時回復客戶交貨時間、快速響應市場的需求變化。
鋁型材行業(yè)依據ERP-MES的實施，既合理、有效地符合其生產加工特性需求，解決傳統ERP軟件無法滿足的業(yè)務難題，又可以充分利用ERP業(yè)務財務一體化的優(yōu)勢，提高企業(yè)的整體管理水平；依據ERP-MES生產加工過程的整體優(yōu)化來協助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產加工，協助企業(yè)創(chuàng)建一體化和實時化的ERP/MES/CRM信息內容管理體系。
三、實現各生產車間細化排產管理方法
1、客戶訂單排程表確定后，MES生產管理系統將全自動依據轉化成的工藝線路，把主方案全自動分解至各生產車間；
2、各生產車間依據現場實現了的生產加工情況，及時性對各生產車間的方案開展調度；
3、不同生產車間依據其生產工藝流程特性，考慮到不同的方案計時規(guī)范，實現精細化管理排產。
四、模具制造的全方位管理方法
1、考慮到所有生產加工未完成的客戶訂單所涉及的型號規(guī)格。
2、按型號規(guī)格匯總需求/供應，測算缺料信息內容，將數值載入模具需求服務平臺計算。
3、依據通用工藝線路及指定的設計周期時間，全自動測算方案開始（加工）時長及預估實現時長（按工藝線路），即現階段日期 “參考模具”相匹配的加工周期時間。
4、將需求導入至模具方案下發(fā)服務平臺，轉化成模具成品的產品編號。
5、依照模板（參考模具）導入工藝線路和物料。
6、在模具方案下發(fā)服務平臺，對模具的生產加工或購置開展進度管理：
1) 轉化成跟隨件方案
2) 下發(fā)模具采購申請單
3) 下發(fā)模具生產工作
4) 在模具調度服務平臺對模具各工藝流程開展產排，實現了生產加工追蹤等。
五、模具信息內容的全方位追蹤
1、模具生產完工后，模具的生命周期將開展應用階段；
2、依據MES生產管理系統，對模具的位置以及各種各樣信息內容如氮化、上機等信息內容開展維護管理方法；實現模具整個過程的追蹤管理方法。
六、現場生產加工信息內容的細化管理方法
1、依據主方案服務平臺與各生產車間的方案服務平臺以及鋁型材工藝線路，將整個鋁型材生產加工開展連接；
2、后工藝任何生產加工信息內容是報廢信息內容，及時反饋至前工藝流程以及主方案當中，合理、有效地降低補料成本；
3、依據實現筐的管理方法作用，以筐為運轉的最小單位，能迅速定位筐的位置信息以及訂單的運轉信息內容。
MES是一個復雜的大系統，面對差異化極大的制造企業(yè)，想要真正達到預期的效果，需要MES系統產品提供廠商、執(zhí)行服務商、制造企業(yè)，和中立的第三方服務機構共同努力。
安達發(fā)MES生產管理系統，一個開放式的MES系統代表，既有適合大中型制造企業(yè)，也有適合中小型企業(yè)的C1智能制造管理軟件，同時擁有機加MES、注塑MES、石化MES、電子MES、電線電纜MES等解決方案，是制造業(yè)生產管理值得推薦的MES系統。
MES生產管理系統解決方案
安達發(fā)能提供全面、高效的企業(yè)信息化解決方案，涵蓋業(yè)界最優(yōu)秀的APS高級計劃排產、MES生產管理系統和WMS智能倉儲，完美實現計劃、排產、執(zhí)行、履約、倉儲閉環(huán)，是真正意義上的軟件 硬件 管理的一體化解決方案，助力制造業(yè)數字化轉型，成就智能制造發(fā)展新動能，實現卓越制造。
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