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01 質(zhì)量保證體系管理流程模板
02 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理制度模板
03 質(zhì)量評估管理標(biāo)準(zhǔn)模板
04 質(zhì)量統(tǒng)計管理標(biāo)準(zhǔn)模板
05 質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)表單模板
一、質(zhì)量保證體系管理流程模板
二、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理制度模板
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理制度
第1章 總則
第1條 目的。
為了規(guī)范工廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定、修訂工作，確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性、合理性，特制定本制度。
第2條 適用范圍。
本制度適用于工廠一般產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定、修訂及控制管理等。
第3條 職責(zé)劃分。
1．總經(jīng)理職責(zé)如下所示。
（1）負(fù)責(zé)工廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的審批，并提出審批意見。
（2）負(fù)責(zé)工廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修訂與改進(jìn)工作的最后審批。
（3）指導(dǎo)、監(jiān)督質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的擬定、執(zhí)行等相關(guān)工作。
2．質(zhì)量管理部的職責(zé)如下所示。
（1）負(fù)責(zé)收集國家和本行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)制度或規(guī)定的信息。
（2）編寫工廠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并指導(dǎo)、監(jiān)督各相關(guān)部門執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（3）收集并匯總質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中產(chǎn)生的各種問題，并召集工廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門人員討論質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題，討論修訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（4）負(fù)責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的具體修訂工作。
3．相關(guān)部門的職責(zé)如下所示。
（1）負(fù)責(zé)為質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)編寫人員提供資料。
（2）上報質(zhì)量管理過程中出現(xiàn)的問題。
（3）為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的修訂提供意見和建議。
（4）執(zhí)行工廠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
第4條 名詞解釋。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是指產(chǎn)品質(zhì)量特性應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，是產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗和質(zhì)量評定的技術(shù)依據(jù)。
第2章 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定
第5條 擬寫《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)草案》。
1．質(zhì)量管理部組織成立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編寫小組，由其負(fù)責(zé)工廠《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)草案》的編寫工作。
2．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編寫小組在編寫前應(yīng)做好編寫準(zhǔn)備工作。具體準(zhǔn)備工作包括單不限于以下三項內(nèi)容。
（1）收集國內(nèi)外、行業(yè)等的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。
（2）整理并匯總收集的資料，并選取適合本工廠的相關(guān)資料。
（3）召開《工廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》編寫討論會議，明確并強(qiáng)調(diào)編寫要求。
3．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編寫小組人員根據(jù)編寫要求擬定《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)草案》，編寫完成后提交質(zhì)量管理部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、倉儲部經(jīng)理等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核。
第6條 形成正式的《工廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。
1．《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)草案》編制完成后，編寫小組根據(jù)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的建議、意見及工廠質(zhì)量管理的實際情況，對草案進(jìn)行補(bǔ)充完善，形成正式的《工廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。
2．《工廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下七個項目，具體如下所示。
- 輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
- 輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
- 制程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
- 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
- 半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
- 成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
- 包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
第3章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行
第7條 《工廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》審批與下發(fā)。
1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編寫小組需根據(jù)工廠質(zhì)量管理審批程序規(guī)定，將《工廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》上報質(zhì)量管理部經(jīng)理審核，總經(jīng)理審批。
2．質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)將審批通過的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件發(fā)送至生產(chǎn)部、技術(shù)部、采購部、倉儲部等相關(guān)部門并做好發(fā)放記錄。
第8條 匯總執(zhí)行過程中的問題。
1．在工廠具體的營運(yùn)過程中，各部門需按照《工廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行作業(yè)，并及時反饋?zhàn)鳂I(yè)過程中出現(xiàn)的各類問題。
2．質(zhì)量管理部需及時收集、匯總相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施過程中出現(xiàn)的各類問題的信息，組織工廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門人員討論、分析問題出現(xiàn)的原因，并制定改進(jìn)措施。
3．質(zhì)量管理部需根據(jù)討論分析結(jié)果，編制《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施問題報告》及《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)建議》等文件。
第4章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的修訂
第9條 質(zhì)量管理部需根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施的實際情況及各部門意見，提出《工廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的改進(jìn)意見，并報總經(jīng)理審批。
第10條 總經(jīng)理審批通過后，質(zhì)量管理部編制《工廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（修訂案）》并下發(fā)各部門執(zhí)行。
第5章 附則
第11條 本制度由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)制定、修訂，其解釋權(quán)亦歸質(zhì)量管理部所有。
第12條 本制度經(jīng)總經(jīng)理審批通過后實施生效。
三、質(zhì)量評估管理標(biāo)準(zhǔn)模板
質(zhì)量評估管理標(biāo)準(zhǔn)
質(zhì)量評估主要是評估原材料質(zhì)量、生產(chǎn)過程質(zhì)量及成品特性是否符合相關(guān)規(guī)定。工廠應(yīng)針對不同的評估對象制定不同的評估標(biāo)準(zhǔn)。具體的質(zhì)量評估標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。
質(zhì)量評估標(biāo)準(zhǔn)
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評估項目 | 評估標(biāo)準(zhǔn) | |
來料質(zhì)量評估 | 來料規(guī)格評估 | ◎ 來料的規(guī)格符合采購合同的相關(guān)要求 |
來料外觀評估 | ◎ 來料外觀正常，無破損、變形等情況 | |
來料特性評估 | ◎ 來料特性在物料特性合格范圍內(nèi)容 | |
來料包裝評估 | ◎ 來料包裝符合合同相關(guān)要求 ◎ 來料包裝無破損、受潮等情況 | |
制程質(zhì)量評估 | 工序質(zhì)量評估 | ◎ 工序運(yùn)作正常，無質(zhì)量事故發(fā)生 |
在制品質(zhì)量評估 | ◎ 在制品各項指標(biāo)值符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | |
成品質(zhì)量評估 | 成品外觀評估 | ◎ 成品外觀無生銹、壓傷、刮傷等現(xiàn)象 ◎ 成品光潔度符合要求 ◎ 成品接口吻合部分連接緊密 ◎ 成品套接部位靈活，無阻礙 ◎ 客戶需印LOGO清楚，五漏字、錯字、圖案不全或錯誤現(xiàn)象 ◎ 成品尺寸、重量等誤差在可控范圍內(nèi) |
四、質(zhì)量統(tǒng)計管理標(biāo)準(zhǔn)模板
質(zhì)量統(tǒng)計管理標(biāo)準(zhǔn)
質(zhì)量統(tǒng)計是對質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行收集、整理、分析的過程。工廠進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計工作中需做到精度高、準(zhǔn)確性好、關(guān)聯(lián)性強(qiáng)、及時、統(tǒng)一、成本最優(yōu)，其具體的管理標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。
質(zhì)量信息統(tǒng)計對象標(biāo)準(zhǔn)表
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統(tǒng)計對象 | 統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn) |
來料質(zhì)量信息 | ◎ 統(tǒng)計內(nèi)容全面，具體需包括以下內(nèi)容 ⊕ 來料的總件數(shù)、來料合格件數(shù)及來料件數(shù)合格率 ⊕ 來料不合格零部件數(shù)最多的前10位零部件的當(dāng)月總來貨件數(shù)、不合格件數(shù)、該類零件當(dāng)月按件計合格率、不合格批數(shù)、不合格問題簡述 ⊕ 供方導(dǎo)致不合格率最高的前10位廠家的名稱、總到貨數(shù)、不合格件數(shù)、件數(shù)不合格率、當(dāng)月供貨批數(shù)、不合格批數(shù)、批次不合格率、不合格描述 ◎ 統(tǒng)計及時、準(zhǔn)確 |
生產(chǎn)過程 質(zhì)量信息 | ◎ 統(tǒng)計內(nèi)容全面，需包括下述內(nèi)容 ⊕ 生產(chǎn)部自制件月度不合格品情況 ⊕ 生產(chǎn)部自制件月度質(zhì)量問題嚴(yán)重程度及危害范圍 ⊕ 入庫檢驗不合格項次、入庫前檢驗問題概述 ⊕ 月度驗收總數(shù)、驗收檢驗出不合格總數(shù)、不合格比率 ⊕ 成品售后 小時內(nèi)出現(xiàn)故障項次 ⊕ 重大件、關(guān)鍵件、主要件在產(chǎn)品三包期內(nèi)故障項次； ⊕ 月度三包索賠次數(shù)及損失 ◎ 統(tǒng)計工作及時、有序 ◎ 統(tǒng)計結(jié)果準(zhǔn)確 |
五、質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)表單模板
1．生產(chǎn)過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)表
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成品名稱 | ||||||
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)工作 | 生產(chǎn)過程管理 | 檢驗項目 | ||||
工作項目說明 | 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | 注意事項 | 檢驗點(diǎn) | 合格范圍 | ||
質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)工作 | 檢驗項目 | 檢驗方法 | 抽樣數(shù) | 合格范圍 | 不合格時采取的措施 | |
補(bǔ)充說明 | ||||||
2．產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表
產(chǎn)品名稱： 有效日期： 年 月 日
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檢驗項目 | 檢驗方法 | 檢驗儀器 | 抽樣數(shù) | 合格標(biāo)準(zhǔn) | 檢驗記錄 | 備注 | ||
A級 | B級 | C級 | ||||||
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