機械加工行業(yè)ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)管理MES管理系統(tǒng)功能及實施流程介紹（機械加工類erp系統(tǒng)）

機械加工屬于典型的離散制造行業(yè)，一般都是按客戶訂單生產(chǎn)，沒有庫存概念，客戶每次訂單要求和產(chǎn)品都不一樣，導(dǎo)致產(chǎn)品種類非常多，而且批量小，公司難以均衡生產(chǎn)任務(wù)。

每一次不同的機械零件生產(chǎn)加工要歷經(jīng)不一樣的工藝流程，每道工序的生產(chǎn)能力不均衡，容易產(chǎn)生瓶頸，生產(chǎn)任務(wù)不均衡，短板資源制約效率的提升，企業(yè)需要專注解決瓶頸工序效率問題，否則訂單交期延期耽誤就會成為常態(tài)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件外協(xié)加工和廠內(nèi)自制都很常見，加工工藝經(jīng)常變動，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃排單非常困難，臨時插單、急單是常有發(fā)生的事情，計劃全部都被打亂。機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)功能

1、智能訂單排產(chǎn)

系統(tǒng)自動計算所有訂單任務(wù)、未排生產(chǎn)任務(wù)和車間在制加工零件任務(wù)產(chǎn)能計劃，對延期生產(chǎn)工單和即將延期訂單進行預(yù)警和亮紅燈，目視化管理加上系統(tǒng)自動排產(chǎn)，讓生產(chǎn)計劃排單更輕松便捷、效率更高，同時可以手工鎖定已排單的加工計劃不變，插單等情況支持人工干預(yù)和調(diào)整。

可打印具有條碼的工序派工單，也可導(dǎo)出EXCEL格式的日加工計劃單。排產(chǎn)后，可以甘特圖形式，查看所有訂單的加工工序任務(wù)在設(shè)備上的時間計劃分布，也可查各設(shè)備上各項加工工序任務(wù)的時間計劃分布。

2、工藝管理

不同產(chǎn)品，工藝路線不一樣，導(dǎo)致工藝工序有差異，但是通用工藝路線基本差不多，在實際生產(chǎn)過程中可能會新增或減少某道工序。

利用對工藝路線管理功能，就可以設(shè)置多版本的工藝路線，進行相關(guān)的查看和管理，而不需要再重新創(chuàng)建新的工藝路線。

3、外協(xié)管理

機械加工企業(yè)外協(xié)加工非常頻繁，有單工序外協(xié)、多工序外協(xié)和全工序外協(xié)加工等多種情況，系統(tǒng)支持靈活外發(fā)功能，外協(xié)訂單追蹤和對賬，查看自己廠內(nèi)產(chǎn)能負荷，如果客戶訂單交期在廠內(nèi)生產(chǎn)，無法滿足交期需求，可能會由生管人員安排外發(fā)加工或者直接采購，在系統(tǒng)內(nèi)就可以靈活操作。并對外協(xié)送出、外協(xié)送回信息進行跟蹤?？蓪崟r統(tǒng)計外協(xié)單位的準時率、不合格率及失敗成本等，以便對外協(xié)單位的業(yè)績進行跟蹤管理。

4、生產(chǎn)過程管理

車間生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)只能人工手動統(tǒng)計，通過紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)，效率低下易出錯。

借助生產(chǎn)過程管理，車間執(zhí)行層可以實現(xiàn)派工、領(lǐng)料、報工、質(zhì)檢、入庫的全流程數(shù)字化管控，并且可以通過現(xiàn)場大屏看板對生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、合格率等數(shù)據(jù)進行實時可視化展示，實現(xiàn)車間透明化管理。

5、設(shè)備管理

MES系統(tǒng)通過實時采集工廠設(shè)備的狀態(tài)參數(shù)，可監(jiān)控各個設(shè)備的嫁動率、負荷率、故障率，進行柱狀圖、折線圖等形式查看設(shè)備負荷的平衡性和負荷率的變化趨勢。幫助設(shè)備維保人員，車間管理人員實時了解設(shè)備的運行狀況。

6、倉儲管理

倉庫人員肉眼識別物料標簽編號，并手動錄入Excel中進行出入庫統(tǒng)計，倉庫運行效率比較低，庫存更新不及時，易造成賬實不符，物料流轉(zhuǎn)追溯困難。

基于條碼技術(shù)對每一個物料賦予唯一的數(shù)字身份碼，通過手持終端掃碼作業(yè)，一物一碼，實現(xiàn)物料即掃即錄即追，快速精準完成倉庫作業(yè)及物料追溯。

機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)實施步驟

搭建好的MES系統(tǒng)要應(yīng)用到車間制造中，應(yīng)對MES的推進過程做總體的規(guī)劃。通過數(shù)字化車間的建設(shè)，解決企業(yè)車間管理信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的融合問題，機械加工行業(yè)mes根據(jù)“總體規(guī)劃、分步實施、以點帶面、整體推進”的原則，首先在某個產(chǎn)品生產(chǎn)線上進行試點，然后在全廠全面推廣應(yīng)用。

1、確定需求與調(diào)研

在數(shù)字化車間實施之前，確定機械加工行業(yè)的生產(chǎn)信息化的具體需求是首要的任務(wù)，MES的實施涉及到企業(yè)生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，部門與人員之間的協(xié)調(diào)非常重要，成立的項目小組對機加和裝配車間進行了生產(chǎn)組織過程差異分析和生產(chǎn)過程調(diào)研。

2、制定實施方案

企業(yè)的情況各有不同，項目組配合軟件公司做好MES的業(yè)務(wù)需求調(diào)研，與軟件公司一起制定出機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)實施方案。

3、網(wǎng)絡(luò)架設(shè)和硬件部署

數(shù)字化車間的網(wǎng)絡(luò)建設(shè)是串聯(lián)各項業(yè)務(wù)，使之互相協(xié)作的保障，部署了包括觸摸一體機、新增數(shù)控機床、對刀儀、坐標儀、機床推送一體機等設(shè)備所需聯(lián)網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)。

4、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范性和準確性是保證項目成功實施的關(guān)鍵。聯(lián)系車間、工藝處相應(yīng)管理人整理、核查、錄入部門人員基本資料、設(shè)備、工藝路線、定額等信息，并進行了相應(yīng)角色的權(quán)限劃分，以及系統(tǒng)上線前的動員培訓(xùn)和使用培訓(xùn)。

5、功能測試及試運行

MES系統(tǒng)部署完成后，項目組對系統(tǒng)中的計劃排產(chǎn)、分廠調(diào)度、計劃編輯修改、追加零件計劃、待派工任務(wù)、反饋結(jié)果等過程管理、生產(chǎn)追蹤等功能進行測試，并在車間進行試運行。

6、系統(tǒng)集成

MES可以和ERP、PDM／CAPP系統(tǒng)進行集成，需要和底層設(shè)備之間進行集成，MES系統(tǒng)集成的ERP系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)制造計劃和反饋執(zhí)行的結(jié)果，以及集成接收的PDM／CAPP的工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)文檔，通過車間DNC網(wǎng)絡(luò)平臺能夠及時、準確地被推送到加工現(xiàn)場。

7、培訓(xùn)和應(yīng)用推廣

培訓(xùn)參與項目的各單位人員MES的配置和操作流程，全面落實系統(tǒng)的使用。召開車間制造執(zhí)行系統(tǒng)上線運行大會，共同推進生產(chǎn)過程管理信息化建設(shè)，為公司全面推廣MES起到示范作用。

如果您的企業(yè)屬于機械加工企業(yè)，想通過MES系統(tǒng)改善生產(chǎn)過程以及提升企業(yè)管理效益，您可以通過信息化和數(shù)字化降低成本，讓生產(chǎn)更透明，減少重復(fù)作業(yè)，提升管理水平。