水泥制造業(yè)是我國國民經濟發(fā)展的重要基礎原料產業(yè)，《原材料工業(yè)“十四五”發(fā)展規(guī)劃》中指出，將繼續(xù)大力推動水泥行業(yè)綠色發(fā)展和智能制造，促進行業(yè)高質量發(fā)展。現(xiàn)階段，質量控制難度大、資源消耗高，勞動強度大等，是水泥行業(yè)普遍存在的幾大痛點。圍繞這樣的痛點，海螺水泥聯(lián)合華為云，率先建成了全流程水泥制造智能工廠，利用數(shù)字化技術對傳統(tǒng)行業(yè)進行提質改造，讓這些問題得到了很好的解決。
2018年，安徽全椒海螺建成全流程的水泥智能工廠，包含 “三大平臺”和“七大系統(tǒng)”，形成了“以智能生產為核心、以運行維護做保障、以智慧管理促經營”的水泥智能制造新模式，通過更少的資源消耗和環(huán)境代價，滿足了社會經濟建設的需求。
其中，智能工廠平臺是全流程生產協(xié)同平臺，涵蓋數(shù)字化礦山管理系統(tǒng)、專家自動化操作系統(tǒng)和智能質量控制系統(tǒng)，率先實現(xiàn)了水泥生產的“一鍵輸入、全程智控”，改變了傳統(tǒng)的生產模式。
例如，通過數(shù)字化礦山管理系統(tǒng)，管理調度模式從人管轉變成了機管，礦石成分從看不見摸不著到礦體模型化、可視化，質量從人工化驗到在線自動檢測。這一系列轉變，使得海螺水泥資源利用率提升了4%，減少廢排34萬噸/年，堆平均CaO合格率提升9.08%。智能質量控制系統(tǒng)，基于多樣靈活的檢測手段 貫穿全流程的生產管控，真正實現(xiàn)了原材料全程監(jiān)控的模式，人員勞動強度下降24%，檢測頻次提高50%，產品標準偏差下降43%。
運行維護平臺，旨在為智能生產平臺提供高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的運行環(huán)境。下含設備管理及輔助巡檢系統(tǒng)、能源管理和安全生產管理三大系統(tǒng)。智慧管理平臺包含生產制造執(zhí)行系統(tǒng)和營銷物流管理系統(tǒng)，旨在利用工業(yè)和商業(yè)信息化的深度融合， 推動工廠的卓越運營。
海螺水泥智能工廠建成以來，經濟技術指標持續(xù)優(yōu)化，員工勞動強度顯著減輕，生產效能和管理水平大幅提升。各類資源能源消耗下降和勞動生產率提升帶來的綜合經濟效益提升超10億元/年。
當前，制造業(yè)數(shù)字化轉型已邁入加速期。華為通過華為云，把自身數(shù)字化轉型中沉淀的技術、工具和經驗，以云服務的形式開放給海螺水泥等龍頭制造企業(yè)，在智能生產、數(shù)字辦公、科學管理等多方面幫助傳統(tǒng)制造業(yè)“在華為云上穩(wěn)穩(wěn)的造”，加速制造企業(yè)數(shù)字化轉型和智能化升級的進程。
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