這是一家創(chuàng)造了“全球每14臺(tái)手機(jī)屏幕模組有一臺(tái)是德普特造”奇跡的工廠,已經(jīng)累計(jì)為華為、OPPO等終端客戶創(chuàng)造上百個(gè)新品,包括業(yè)界首款劉海全面屏、業(yè)界首款水滴全面屏等“網(wǎng)紅”產(chǎn)品。
德普特工業(yè)園座落在廣東東莞大嶺山和松山湖之間,幾座淡藍(lán)色玻璃幕墻的樓房,讓園區(qū)充滿科技感?！肮粳F(xiàn)址原本是一家鞋廠,2016年收購(gòu)了鞋廠,修建了現(xiàn)在的德普特工業(yè)園。”年輕的德普特,正是近年來(lái)松山湖功能區(qū)制造業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的縮影。
智能工廠的背后
走進(jìn)德普特電子有限公司(以下簡(jiǎn)稱德普特)的無(wú)塵車間,一條條屏幕模組生產(chǎn)線映入眼簾,整個(gè)車間看起來(lái)十分整潔,只有穿戴靜電防護(hù)服的技術(shù)員穿梭在機(jī)床之間,機(jī)器人動(dòng)作快速準(zhǔn)確,將傳送帶上的一片片屏幕面板搬運(yùn)到機(jī)床加工位上,經(jīng)過(guò)加工后的面板再隨著傳送帶流轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序,在最后的包裝工序,一塊塊經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的成品屏幕完工下線。
據(jù)德普特董事長(zhǎng)李荔芳介紹:“屏幕模組生產(chǎn)是一個(gè)重資產(chǎn)行業(yè),生產(chǎn)線上有很多自動(dòng)化設(shè)備,德普特的生產(chǎn)線,從大板切割、面板清洗,到芯片邦定、線路板搭載,再到蓋板貼合、背光組裝,最后到模組檢測(cè)、產(chǎn)品包裝等各個(gè)工序全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化?！?/p>
然而德普特并沒(méi)有滿足于此,在李荔芳規(guī)劃的發(fā)展藍(lán)圖上,希望德普特從自動(dòng)化、數(shù)據(jù)化向無(wú)人化、智能化發(fā)展,這就要實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集上傳、互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)挖掘。
為打造智能化的工廠和生產(chǎn)線,2019年德普特與華為聯(lián)合申報(bào)了省級(jí)工業(yè)互聯(lián)示范標(biāo)桿項(xiàng)目,率先進(jìn)入工業(yè)互聯(lián)領(lǐng)域,開(kāi)啟了“云上”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。
為從頂層推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,公司自2019年1月成立了改革推進(jìn)部,這個(gè)部門有兩個(gè)主要職能:一是優(yōu)化改革現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程;二是規(guī)劃公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)并跟進(jìn)項(xiàng)目落地實(shí)施。改革推進(jìn)部將智能制造正式納入公司的發(fā)展戰(zhàn)略,并規(guī)劃了3~5年智慧工廠數(shù)字化藍(lán)圖。2020年德普特將信息部與改革推進(jìn)部整合成立數(shù)據(jù)管理中心,數(shù)據(jù)管理中心的使命:通過(guò)智能化技術(shù)實(shí)施助力公司加速實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí),讓數(shù)據(jù)創(chuàng)造價(jià)值;打造公司堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)底座,實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)全生命周期的管理。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)覆蓋企業(yè)全價(jià)值鏈,是不斷迭加演變的過(guò)程,涉及諸多支撐技術(shù),是復(fù)雜的系統(tǒng)工程,需要各業(yè)務(wù)部門通力合作,德普特自頂層向下的制度保證,成了推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程的首要因素。
德普特?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型的一個(gè)重要助力來(lái)自華為云。華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant聚焦企業(yè)的三大核心業(yè)務(wù)流:以產(chǎn)品加工為中心的生產(chǎn)制造流、以產(chǎn)品流通為中心的價(jià)值創(chuàng)造流、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品全生命周期流。“我們將通過(guò)華為云的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和ROMA平臺(tái),把所有的數(shù)據(jù)連在一起,然后針對(duì)大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理?！崩罾蠓颊f(shuō)。
云上大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理變革
德普特工業(yè)互聯(lián)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及數(shù)據(jù)管理中心總監(jiān)湯平輝認(rèn)為,數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中存在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)因素,第一個(gè)是業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng),第二個(gè)是數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。其中數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)尤為重要,企業(yè)要找到真正的應(yīng)用場(chǎng)景,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行價(jià)值挖掘分析,讓數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理行為,透過(guò)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的管理變革。
但是,如何依靠數(shù)據(jù)做決策,是個(gè)大挑戰(zhàn)。2019年,華為云成為德普特的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型一站式方案解決戰(zhàn)略合作者,開(kāi)始攜手生態(tài)伙伴助力德普特?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型。
德普特基于華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant打造的大數(shù)據(jù)項(xiàng)目,在疫情期間可視化管理上取得了階段性成果,幫助德普特有序復(fù)工復(fù)產(chǎn),保障0疫情案例發(fā)生。
此外,EPMS設(shè)備管理系統(tǒng)可基于設(shè)備及設(shè)備管理過(guò)程、關(guān)聯(lián)系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù),生成多維度管理報(bào)表,提升了管理的細(xì)度和力度。通過(guò)員工與設(shè)備關(guān)聯(lián)的工作產(chǎn)出,來(lái)判斷員工技能的缺失,方便公司進(jìn)行針對(duì)性的培養(yǎng)和輔導(dǎo)。通過(guò)對(duì)設(shè)備故障的維修記錄,知識(shí)經(jīng)驗(yàn)沉淀,實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能叫修、設(shè)備參數(shù)智能點(diǎn)檢、備品管理,提升了設(shè)備管理的綜合效率。
除了數(shù)據(jù)管理平臺(tái)合作之外,華為云還攜手生態(tài)伙伴,為德普特提供PLM和SRM等業(yè)務(wù)系統(tǒng),讓德普特研發(fā)數(shù)字化管理和一體化供應(yīng)鏈采購(gòu)系統(tǒng)都得到升級(jí)。
德普特CFO陳誠(chéng)介紹道:“我們最高峰的時(shí)候,工廠的人數(shù)接近13000人?，F(xiàn)在相近的工作量,全廠的員工總?cè)藬?shù)約8375人。經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì),推動(dòng)智能化之后,人工成本直接下降了25%-30%?！?/p>
借助華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant的支撐,德普特將逐步建立企業(yè)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)核心優(yōu)勢(shì),通過(guò)對(duì)企業(yè)大數(shù)據(jù)分析、預(yù)警控制,實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)洞察,幫助管理者有效決策,打造可視化、實(shí)時(shí)化、智能化的高效運(yùn)營(yíng)智慧工廠。
未來(lái),德普特計(jì)劃與華為云在5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),AI、數(shù)據(jù)管理方面展開(kāi)更多合作,實(shí)現(xiàn)增效降本、品質(zhì)提升、增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力,逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、互聯(lián)化、智能化,“成為最值得信賴的電子智造解決方案提供商?！?/p>
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