01 ERP

企業(yè)資源計劃（enterprise resource planning，ERP）是制造企業(yè)的核心管理軟件。ERP系統(tǒng)的基本思想是以銷定產(chǎn)，協(xié)同管控企業(yè)的產(chǎn)、供、銷、人、財、物等資源，幫助企業(yè)按照銷售訂單，基于產(chǎn)品的制造BOM、庫存、設(shè)備產(chǎn)能和采購提前期、生產(chǎn)提前期等因素，來準(zhǔn)確地安排生產(chǎn)和采購計劃，進行及時采購、及時生產(chǎn)，從而降低庫存和資金占用，幫助企業(yè)實現(xiàn)高效運作，確保企業(yè)能夠按時交貨，實現(xiàn)業(yè)務(wù)運作的閉環(huán)管理。

ERP的發(fā)展經(jīng)歷了MRP（物料需求計劃）、閉環(huán)MRP（考慮企業(yè)的實際產(chǎn)能）、MRPII（制造資源計劃，結(jié)合了財務(wù)與成本，能夠分析企業(yè)的盈利）等發(fā)展過程。

ERP的概念是由Gartner公司在上世紀(jì)九十年代提出，能夠適應(yīng)離散和流程行業(yè)的應(yīng)用，大型ERP軟件能夠支持多工廠、多組織、多幣種，滿足集團企業(yè)管控，以及上市公司的合規(guī)性管理等需求。

ERP與其他系統(tǒng)的集成關(guān)系見圖1。

圖1 ERP與其他系統(tǒng)集成

02 MES

制造執(zhí)行系統(tǒng)（manufacturing execution system，MES）是一個車間級的管理系統(tǒng)，負(fù)責(zé)承接ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)計劃，根據(jù)車間需要制造的產(chǎn)品或零部件的各類制造工藝，以及生產(chǎn)設(shè)備的實際狀況進行科學(xué)排產(chǎn)，并支持生產(chǎn)追溯、質(zhì)量信息管理、生產(chǎn)報工、設(shè)備數(shù)據(jù)采集等閉環(huán)功能。在應(yīng)用方面，MES是帶有很強的行業(yè)特征的系統(tǒng)，不同行業(yè)企業(yè)的MES應(yīng)用會有很大的差異。表1列舉了其中幾個重點行業(yè)的MES需求差異。

表 1 MES行業(yè)個性化需求差異表

近年來，制造運營管理（manufacturing operation management，MOM）逐漸被業(yè)界所關(guān)注。2000年，美國儀器、系統(tǒng)和自動化協(xié)會ISA首次提出MOM概念，并定義MOM覆蓋范圍是制造運行管理內(nèi)的全部活動，包含生產(chǎn)運行、維護運行、質(zhì)量運行、庫存運行四大部分，極大地拓展了MES的傳統(tǒng)定義，如圖2所示。MOM與MES之間并非是非此即彼的替代關(guān)系，MOM是對MES的進一步擴展，是制造管理理念升級的產(chǎn)物，相對而言更符合集成標(biāo)準(zhǔn)化、平臺化的發(fā)展趨勢。

圖2 ISA-95提出的企業(yè)信息化5層結(jié)構(gòu)（來源：ISA）

03 PLM

全球權(quán)威PLM研究機構(gòu)CIMdata認(rèn)為，產(chǎn)品全生命周期管理（product lifecycle management，PLM）是應(yīng)用一系列業(yè)務(wù)解決方案，支持在企業(yè)內(nèi)和企業(yè)間協(xié)同創(chuàng)建、管理、傳播和應(yīng)用貫穿整個產(chǎn)品生命周期的產(chǎn)品定義信息，并集成人、流程、業(yè)務(wù)系統(tǒng)和產(chǎn)品信息的一種戰(zhàn)略業(yè)務(wù)方法。隨著PLM技術(shù)的發(fā)展，CIMdata在此基礎(chǔ)上進一步延伸了對PLM的內(nèi)涵定義：PLM不僅僅是技術(shù)，還是業(yè)務(wù)解決方案的一體化集合；協(xié)同地創(chuàng)建、使用、管理和分享與產(chǎn)品相關(guān)的智力資產(chǎn)；包括所有產(chǎn)品/工廠的定義信息，如MCAD、AEC、EDA、ALM分析、公式、規(guī)格參數(shù)、產(chǎn)品組、文檔等，還包括所有產(chǎn)品/工廠的流程定義，例如與規(guī)劃、設(shè)計、生產(chǎn)、運營、支持、報廢、再循環(huán)相關(guān)的流程；PLM支持企業(yè)間協(xié)作，跨越產(chǎn)品和工廠的全生命周期，從概念設(shè)計到生命周期終結(jié)。

PLM軟件的核心功能包括圖文檔管理、研發(fā)流程管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)管理、BOM管理、研發(fā)項目管理等（圖3）。為滿足特定的數(shù)據(jù)管理需求，PLM有針對性地提供一系列集中功能，例如：工程變更管理、配置管理、元件管理、產(chǎn)品配置器、設(shè)計協(xié)同、設(shè)計成本管理、內(nèi)容和知識管理、技術(shù)規(guī)范管理、需求管理、工藝管理、仿真管理和設(shè)計質(zhì)量管理。針對嵌入式軟件開發(fā)，衍生出ALM（應(yīng)用生命周期管理）系統(tǒng)；針對維修服務(wù)過程，衍生出MRO（大修維護管理）和SLM （服務(wù)生命周期管理）系統(tǒng)。通過PLM與ERP、MES以及其他運營管理系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)在生命周期不同階段的共享和利用。

圖3 PLM全生命周期管理

04 CAD

計算機輔助設(shè)計（computer aided design，CAD）軟件是指利用計算機及其圖形設(shè)備幫助工程師設(shè)計和制造實體產(chǎn)品的軟件程序。CIMdata將CAD軟件主要分為多學(xué)科機械CAD（多學(xué)科CAD）和以設(shè)計為核心的機械CAD（設(shè)計CAD）。

多學(xué)科CAD主要指全功能的機械CAD系統(tǒng)，支持繪圖、 三維幾何造型、實體造型、曲面造型（包括汽車行業(yè)應(yīng)用的A級曲面）和特征造型，基于約束和特征的設(shè)計（或具備類似功能，如相關(guān)設(shè)計），集成的工程分析、集成的CAM系統(tǒng)包括數(shù)控編程，以及其他產(chǎn)品開發(fā)功能；設(shè)計CAD與多學(xué)科機械CAD相比，提供較少的專業(yè)軟件包，例如，不提供線束設(shè)計、深奧的分析功能，CAM等，這些專業(yè)模塊由第三方的開發(fā)商提供，通過一個比較簡單的CAD數(shù)據(jù)管理軟件集成起來，以設(shè)計為核心的機械CAD系統(tǒng)通常只提供基本的實體建模和二維繪圖功能，不提供數(shù)據(jù)管理功能，屬于基于文件的系統(tǒng)。除應(yīng)用在機械領(lǐng)域之外，還有用于電氣設(shè)計領(lǐng)域的電氣CAD軟件，可以幫助電氣工程師提高電氣設(shè)計的效率，減少重復(fù)勞動和差錯率；還有鈑金CAD，模具CAD等專業(yè)軟件。

近年來發(fā)展起來的基于直接建模的CAD軟件，以及結(jié)合實體造型和直接建模技術(shù)的同步建模的CAD系統(tǒng)，進一步提升了CAD系統(tǒng)進行三維造型和編輯的靈活性。同時，以工程繪圖功能為主的二維CAD軟件也還將長期存在。但是，實現(xiàn)全三維CAD設(shè)計和MBD（基于模型的產(chǎn)品定義）已成為業(yè)界的共識。

05 EDA

電子設(shè)計自動化（electronIC design automation，EDA）是指利用計算機輔助工具完成大規(guī)模集成電路芯片的功能設(shè)計、綜合、驗證、物理設(shè)計等流程的設(shè)計。CIMdata將EDA定義為設(shè)計、分析、仿真和制造電子系統(tǒng)的工具，包括從印刷電路板到集成電路。

由于EDA涉及電子設(shè)計的各個方面，這使得EDA軟件也非常多，可以歸納為電子電路設(shè)計及仿真工具、PCB設(shè)計軟件、PLD設(shè)計軟件、IC設(shè)計軟件等類別。EDA的核心功能包括數(shù)字系統(tǒng)的設(shè)計流程、印權(quán)刷電路板圖設(shè)計、可編程邏輯器件及設(shè)計方法、硬件描述語言VHDL、EDA開發(fā)工具等。當(dāng)前，EDA已成為集成電路產(chǎn)業(yè)鏈的命脈，從芯片設(shè)計、晶圓制造、封裝測試，到電子產(chǎn)品的設(shè)計，都離不開EDA工具。

06 CAPP

計算機輔助工藝規(guī)劃（computer aided process planning，CAPP）軟件，包括工藝方案設(shè)計、工藝路線制訂、工藝規(guī)程設(shè)計、工藝定額編制等制造工藝設(shè)計的相關(guān)工作。CAPP是連接產(chǎn)品設(shè)計與制造的紐帶，將產(chǎn)品設(shè)計信息轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃旃に囆畔?。CAPP技術(shù)可分為卡片式工藝編制和結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計?？ㄆ焦に嚲幹撇捎谩八娂此谩钡男问教顚懝に嚳ㄆ?，還可通過OLE等方式引入CAD工具完成工藝簡圖的繪制，可明顯提高工藝編制的效率。但是，卡片式工藝編制因與產(chǎn)品數(shù)字模型脫節(jié)，缺乏產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。

結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃軟件基于三維CAD環(huán)境，關(guān)注工藝設(shè)計數(shù)據(jù)的產(chǎn)生與管理，可以實現(xiàn)對加工和裝配工藝的可視化，物料、工藝資源、工藝知識均數(shù)據(jù)化、模型化，可以通過PLM/PDM系統(tǒng)承接設(shè)計BOM、設(shè)計模型，用于制造BOM的構(gòu)建、SOP的內(nèi)容編制，在編制過程中可對物料、工藝資源庫、工藝知識庫信息檢索填寫，提高編制效率和準(zhǔn)確性，支持協(xié)同工藝設(shè)計以及工藝信息的版本管理。結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃軟件通過與MES系統(tǒng)的集成，可以將SOP下發(fā)到機臺，直接用于生產(chǎn)制造，同時，也可以通過MES反饋工藝規(guī)劃的執(zhí)行情況，從而進行工藝優(yōu)化。

07 CAE

計算機輔助工程 (computer aided engineering，CAE）泛指仿真技術(shù)，包括對產(chǎn)品的物理性能和制造工藝進行仿真分析和優(yōu)化設(shè)計的工藝軟件。其中，工程仿真是指用計算機輔助求解復(fù)雜工程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度、剛度、屈曲穩(wěn)定性、動力響應(yīng)、熱傳導(dǎo)、三維多體接觸、彈塑性等力學(xué)性能的分析計算以及結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化設(shè)計等問題的一種近似數(shù)值分析方法；工藝仿真包括沖壓、焊接、鑄造、注塑、折彎等工藝過程的仿真；性能仿真包括對產(chǎn)品在特定工況下的震動、噪聲進行仿真、跌落仿真、碰撞仿真等；優(yōu)化軟件則包括數(shù)值優(yōu)化、拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)優(yōu)化等軟件；還包括進行各類虛擬試驗的軟件。近年來，多物理場仿真、多學(xué)科仿真與優(yōu)化技術(shù)發(fā)展迅速，仿真數(shù)據(jù)管理、仿真流程管理，仿真標(biāo)準(zhǔn)和仿真規(guī)范建設(shè)受到企業(yè)廣泛關(guān)注。

CIMdata將CAE仿真分析定義為包括諸如結(jié)構(gòu)分析、多體仿真、計算流體力學(xué)和其他可以幫助工程師仿真真實世界中的載荷、應(yīng)力以及功能的一系列技術(shù)，以便通過數(shù)字化建模實現(xiàn)仿真分析，探索新的設(shè)計和技術(shù)，評估各種可能性，對產(chǎn)品的性能進行深入評估。在拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)的基礎(chǔ)上，融合增材制造等工藝，創(chuàng)成式設(shè)計技術(shù)成為國際PLM和仿真軟件巨頭競相研發(fā)和創(chuàng)新的新興技術(shù)。

隨著仿真技術(shù)已進入相對成熟的發(fā)展期，國際先進企業(yè)紛紛將仿真技術(shù)作為競爭的制勝法寶，仿真技術(shù)帶來的效益越來越高，在產(chǎn)品創(chuàng)新和技術(shù)突破方面的作用也越來越大。目前，仿真技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，在新型飛機、汽車、裝備，乃至新藥與疫苗的研發(fā)與制造過程中，發(fā)揮著重要作用：通過系統(tǒng)仿真優(yōu)化產(chǎn)品整體設(shè)計方案，通過多物理場仿真提升產(chǎn)品性能，通過工藝仿真提高產(chǎn)品品質(zhì)和可制造性，通過虛擬試驗減少實物試驗，通過數(shù)字孿生實現(xiàn)虛實融合，優(yōu)化產(chǎn)品運營，改進下一代產(chǎn)品的性能。圖4是CAE在各行業(yè)的應(yīng)用。

圖4 CAE在各行業(yè)的應(yīng)用

08 數(shù)字化工廠規(guī)劃與仿真

傳統(tǒng)的工廠規(guī)劃流程一般是基于產(chǎn)品進行工藝規(guī)劃，然后進行節(jié)拍分析及優(yōu)化，最后進行 物流、輔助區(qū)域及廠房總體規(guī)劃，這些規(guī)劃相互關(guān)聯(lián)，邏輯復(fù)雜，傳統(tǒng)方式往往依賴經(jīng)驗計算，很難得到最優(yōu)的結(jié)果。

隨著虛擬建模和仿真技術(shù)的大力發(fā)展，工廠規(guī)劃可基于產(chǎn)品的三維數(shù)字模型進行工藝流程開發(fā)，然后根據(jù)產(chǎn)品工藝進行產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計，最后通過產(chǎn)線仿真驗證工廠的規(guī)劃是否可行和滿足設(shè)計需求。

數(shù)字化工廠規(guī)劃與仿真的內(nèi)容主要包含：數(shù)字化工藝規(guī)劃、產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計、產(chǎn)線仿真驗證，其中：數(shù)字化工藝規(guī)劃在于針對產(chǎn)品數(shù)模進行加工工藝和裝配工藝規(guī)劃、節(jié)拍分析和加工過程仿真，并形成工藝流程圖；產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計是基于工藝流程圖和標(biāo)準(zhǔn)工時，對設(shè)備、產(chǎn)線、物流區(qū)域等布局進行初步的三維設(shè)計及方案評估與優(yōu)化，再完成三維廠房的建模及仿真；產(chǎn)線仿真驗證是對產(chǎn)線規(guī)劃的方案進行評估，驗證產(chǎn)能是否符合設(shè)計需求，包括模擬實際的生產(chǎn)狀況，分析瓶頸，驗證產(chǎn)線的產(chǎn)能，以及物流路徑與運作的仿真。同時，通過仿真進一步優(yōu)化物流裝備、物流路徑以及庫位，提高精益能力。最后，通過虛擬調(diào)試對整個產(chǎn)線系統(tǒng)進行測試，利用工廠、車間、制造機器的模型，模擬運行整個或部分生產(chǎn)流程，在產(chǎn)線正式投產(chǎn)前對重要功能和性能進行測試，以消除設(shè)計缺陷。

國際上部分主流PLM廠商提供了數(shù)字化工廠規(guī)劃和仿真的解決方案，例如西門子的Tecnomatix的Line Planning&Designer提供數(shù)字化工廠設(shè)計的方案，Tecnomatix的Plant Simulation提供工廠仿真解決方案，達(dá)索系統(tǒng)的DELMIA提供了數(shù)字化工廠設(shè)計與仿真的解決方案，Autodesk有Revit用于數(shù)字化工廠設(shè)計，此外，AVEVA提供了面向石油化工行業(yè)的數(shù)字化工廠規(guī)劃方案，?？怂箍灯煜翴ntergraph提供SmartPlant解決方案，國內(nèi)有北京達(dá)美盛面向流程和電力工廠提供工廠數(shù)字化交付系統(tǒng)。

09 CAM

計算機輔助制造（computer aided manufacturing，CAM）是用來創(chuàng)建零件制造的數(shù)控設(shè)備代碼的軟件，其核心是基于零件的三維模型，利用可視化的方式，根據(jù)加工路徑以及工裝設(shè)備，模擬現(xiàn)實中機床加工零件的整個過程并自動生成機床可以識別的NC代碼。此項技術(shù)的關(guān)鍵，是能夠真實模擬現(xiàn)實的2.5軸、三軸、五軸等數(shù)控機床的運動，能夠支持并識別不同廠商不同型號的數(shù)控機床。

CAM軟件已廣泛應(yīng)用于汽車、飛機、國防、航空航天、計算機、通信電子、重型工業(yè)、機床儀器、醫(yī)療設(shè)備、能源電力、娛樂玩具、消費產(chǎn)品等行業(yè)的制造企業(yè)。通過CAM的應(yīng)用，可以實現(xiàn)NC代碼生成、刀具路徑規(guī)劃及仿真、數(shù)控機床加工仿真、基于NC程序的數(shù)控加工過程仿真、板材激光切割系統(tǒng)、5軸加工、生產(chǎn)工藝仿真、后置處理等。隨著加工技術(shù)的不斷進步，CAM技術(shù)正在不斷發(fā)展，數(shù)控仿真技術(shù)可以對數(shù)控代碼的加工軌跡進行模擬仿真、優(yōu)化。同時，也支持對機床運動進行仿真，從而避免在數(shù)控加工過程中，由于碰撞、干涉而對機床造成損壞。圖5為典型的產(chǎn)品設(shè)計與制造過程。

圖5 典型的產(chǎn)品設(shè)計與制造過程

10 CRM

客戶關(guān)系管理（customer relationship management，CRM）的概念由Gartner率先提出，是辨識、獲取、保持和增加“能夠帶來利潤的客戶”的理論、實踐和技術(shù)手段的總稱。CRM通過采用信息技術(shù)，使企業(yè)市場營銷、銷售管理、客戶服務(wù)和支持等經(jīng)營流程信息化，實現(xiàn)客戶資源有效利用的管理軟件系統(tǒng)。其核心思想是“以客戶為中心”，提高客戶滿意度、改善客戶關(guān)系，從而提高企業(yè)的競爭力。常見的功能模塊包含：客戶管理、營銷管理、銷售管理、客戶服務(wù)等。隨著人工智能及大數(shù)據(jù)技術(shù)的發(fā)展，智能CRM越來越受到企業(yè)青睞。圖6為CRM系統(tǒng)與其他信息系統(tǒng)之間的關(guān)系。

圖6 CRM與其他系統(tǒng)之間的關(guān)系

11 EAM

企業(yè)資產(chǎn)管理（enterprise asset management，EAM）Gartner的定義是指在資產(chǎn)密集型企業(yè)中，圍繞資產(chǎn)從設(shè)計采購、安裝調(diào)試、運行管理到轉(zhuǎn)讓報廢的全生命周期，運用現(xiàn)代信息技術(shù)（IT）提高資產(chǎn)的運行可靠性與使用價值，降低維護與維修成本，提升企業(yè)管理水平與人員素養(yǎng)，加強資產(chǎn)密集型企業(yè)核心競爭力的一套系統(tǒng)。EAM系統(tǒng)是以設(shè)備綜合管理為主要內(nèi)容，以提高設(shè)備可靠性、降低維修成本為目的的設(shè)備資產(chǎn)全生命周期管理系統(tǒng)，使企業(yè)設(shè)備的使用率最高，風(fēng)險率最低，維修費用最低，從而達(dá)到資產(chǎn)的回報最大化。

對于EAM而言，預(yù)防性維修（preventive maintenance，PM）是十分重要的理念和應(yīng)用方向。伴隨著全球工業(yè)領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型升級，新興技術(shù)的不斷發(fā)展，具有預(yù)測感知功能的設(shè)備管理系統(tǒng)更加受到企業(yè)青睞。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)利用泛在感知技術(shù)對多源設(shè)備、異構(gòu)系統(tǒng)、運營環(huán)境等要素信息進行精準(zhǔn)實時高效采集，構(gòu)建基于“數(shù)據(jù) 算力 算法”的新型能力圖譜，實現(xiàn)人、機、物和知識的智能化連接，支撐工業(yè)數(shù)據(jù)的全面感知、動態(tài)傳輸、實時分析，從而形成科學(xué)決策、智能控制等關(guān)鍵能力。EAM系統(tǒng)通過與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合可實時獲取資產(chǎn)健康狀態(tài)，確定最佳的預(yù)防性維修策略，讓企業(yè)從一個無縫的平臺完整地了解設(shè)備資產(chǎn)。

12 SCM

供應(yīng)鏈管理（supply chain management，SCM）是基于協(xié)同供應(yīng)鏈管理的思想，借助Internet、信息系統(tǒng)和 IT 技術(shù)的應(yīng)用，使企業(yè)供應(yīng)鏈的上下游各環(huán)節(jié)無縫鏈接，形成物流、信息流、單證流、商流和資金流五流合一的模式。SCM通過利用供應(yīng)鏈上的共享信息，加速供應(yīng)鏈上物流和資金的流動速度，加強供應(yīng)鏈的可視化管理，從而為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。供應(yīng)鏈管理軟件是伴隨供應(yīng)鏈的發(fā)展應(yīng)運而生的，由于供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)眾多，目前的供應(yīng)鏈軟件包括供應(yīng)鏈執(zhí)行層面和供應(yīng)鏈計劃與規(guī)劃層面兩類。

供應(yīng)鏈執(zhí)行指的是供應(yīng)鏈實際的操作和運營管理，如庫存管理、運輸管理和配送管理，包括倉儲管理系統(tǒng)（WMS）、運輸管理系統(tǒng)（TMS）、配送管理系統(tǒng)（DMS）；供應(yīng)鏈計劃包括供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化、需求計劃、配送計劃、制造計劃、高級計劃與排程等。國際上對供應(yīng)鏈軟件大致分為四類：供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)設(shè)計（supply chain strategy design）、供應(yīng)鏈計劃（supply chain planning）、供應(yīng)鏈執(zhí)行（supply chain execution）、供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)整合（EDI& B2B gateway）。表2是SCM軟件涵蓋領(lǐng)域。

表 2 SCM軟件涵蓋領(lǐng)域

13 SRM

供應(yīng)商關(guān)系管理（supplier relationship management，SRM）是建立在對企業(yè)的供方以及與供應(yīng)相關(guān)信息完整有效的管理與運用的基礎(chǔ)上，對供應(yīng)商的現(xiàn)狀、歷史、提供的產(chǎn)品或服務(wù)、溝通、信息交流、合同、資金、合作關(guān)系、合作項目以及相關(guān)的業(yè)務(wù)決策等進行全面的管理與支持。供應(yīng)商關(guān)系管理旨在改善企業(yè)與供應(yīng)商之間關(guān)系的新型管理機制，目標(biāo)是通過與供應(yīng)商建立長期、緊密的業(yè)務(wù)關(guān)系，并通過對雙方資源和競爭優(yōu)勢的整合，來建立“雙贏”的企業(yè)管理模式。

SRM系統(tǒng)是一種客戶定制、實施性很強的軟件，根據(jù)企業(yè)的具體情況，可能涉及供應(yīng)雙方多個部門，如IT部、管理部、招標(biāo)部、采購部，財務(wù)部等。實施的周期通常在3～6個月甚至更長的時間。SRM的關(guān)鍵技術(shù)主要包括：數(shù)據(jù)倉庫（dataware housing）、數(shù)據(jù)挖掘、聯(lián)機分析處理以及電子數(shù)據(jù)交換等。圖7是供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)典型功能架構(gòu)。

圖7 供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)典型功能架構(gòu)

常用的工業(yè)軟件還包括：

（1）集散控制系統(tǒng)（distributed control system，DCS），它是一個由過程控制級和過程監(jiān)控級組成的，以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶的多級計算機系統(tǒng)，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組態(tài)方便。

（2）先進過程控制（advanced process control，APC）軟件采用先進的控制理論和控制方法，以工藝過程分析和數(shù)學(xué)模型計算為核心，工廠控制網(wǎng)絡(luò)和管理網(wǎng)絡(luò)為信息載體，使生產(chǎn)過程控制由原來常規(guī)的PID控制過渡到多變量模型預(yù)測控制，最終實現(xiàn)增強裝置運行的平穩(wěn)性，并提高裝置經(jīng)濟效益的目的。先進控制系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)管控一體化的基礎(chǔ)，是實現(xiàn)信息化與自動化融合的重要手段。

（3）能源管理軟件可以實現(xiàn)對企業(yè)能耗狀態(tài)進行監(jiān)測、分析和預(yù)測，達(dá)到深挖節(jié)能潛力，合理計劃和利用能源，實時監(jiān)測和推送能耗異常信息的精細(xì)化能源管控目標(biāo)。

（4）質(zhì)量管理信息系統(tǒng)（QMS）能夠輔助企業(yè)建立有效運行的質(zhì)量保證體系，通常包括制定質(zhì)量方針、目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進等活動，實現(xiàn)質(zhì)量管理的方針目標(biāo)，有效地開展各項質(zhì)量管理活動。QMS系統(tǒng)涵蓋了產(chǎn)品全生命周期，加強了從設(shè)計研制、生產(chǎn)、檢驗、銷售、使用全過程的質(zhì)量管理，并予以制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而提升質(zhì)量的穩(wěn)健性。市場上主流的QMS產(chǎn)品的功能模塊主要包括：質(zhì)量體系管理、產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量管理、供應(yīng)管控質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理、售后質(zhì)量管理、質(zhì)量追溯分析等模塊，涵蓋研發(fā)、采購、檢驗、樣件、制造、備件和維修維護等環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作。

（5）先進計劃排程（advanced planning and scheduling，APS）基于產(chǎn)品制造的制造BOM、工藝規(guī)劃、實際工時和設(shè)備的實際產(chǎn)能等約束條件，根據(jù)企業(yè)的計劃和排產(chǎn)優(yōu)先級來進行自動計劃和排程，能夠顯著提升企業(yè)的設(shè)備稼動率（OEE）和利用率，提高生產(chǎn)效率，可以替代ERP軟件中的MRP（物料需求計劃）模塊。但是，APS對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性要求很高，實施有較大難度。

此外，還有各類自動化控制系統(tǒng)編程、仿真軟件，工業(yè)機器人離線編程與仿真軟件，組態(tài)軟件和數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制（SCADA）軟件、實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）、測試數(shù)據(jù)管理（TDM）、經(jīng)銷商管理（DMS）、DNC（分布式數(shù)控，將數(shù)控程序分發(fā)到機床）和機床數(shù)據(jù)采集（MDC）等。主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（master data management，MDM）在大型企業(yè)也開始應(yīng)用。OA、文檔管理、知識管理、業(yè)務(wù)流程管理、項目管理（包括多項目管理）等軟件，在制造業(yè)也得到廣泛應(yīng)用。