PMP考試啟用新考綱后添加了很多敏捷項(xiàng)目管理的內(nèi)容，這些是PMBOK指南上沒(méi)有的內(nèi)容。科科過(guò)為您帶來(lái)敏捷項(xiàng)目管理中的精益知識(shí) ，希望幫助考生快速適應(yīng)新考綱的PMP考試！
一、精益概述
● 精益起源于生產(chǎn)。大規(guī)模的生產(chǎn)方法已有超過(guò) 100 年的歷史，當(dāng)初是為了簡(jiǎn)化裝配過(guò)程（例如，裝配福特 T 型車(chē)）。這些過(guò)程中使用了復(fù)雜的、昂貴的機(jī)器和低技能的工人去低成本地生產(chǎn)出有價(jià)值的物品 這意味著如果你保留了機(jī)器、人工和庫(kù)存儲(chǔ)備，你會(huì)獲得高效率。
● 簡(jiǎn)便是不可信的。大規(guī)模的生產(chǎn)需要損耗性的系統(tǒng)支持和大量的間接勞動(dòng)力來(lái)確保制造的持續(xù)進(jìn)行。它會(huì)產(chǎn)生一個(gè)巨大的零件庫(kù)存、額外的工人、額外的空間以及一些復(fù)雜的并不直接實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品增值的流程，聽(tīng)起來(lái)是否有點(diǎn)熟悉？
● 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式產(chǎn)生的結(jié)果是零件和成品庫(kù)存顯著減少，機(jī)器、人員和空間方面的投資降低。
● 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)副產(chǎn)品是采用“看板"(Kanban 來(lái)控制生產(chǎn)（看板是日語(yǔ)中的“視覺(jué)信號(hào)")。 看板被掛在工廠的墻上，每個(gè)人都可以看到它，看板（參見(jiàn) 4-4 顯示團(tuán)隊(duì)接下來(lái)需要實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品。插在看板上的是當(dāng)前要生產(chǎn)的單位的卡片，隨著生產(chǎn)的進(jìn)展，工人可以刪除、添加和移動(dòng)卡片。
● 在當(dāng)時(shí)，大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)巨大成本是生產(chǎn)線上被訓(xùn)練成機(jī)器一樣的人：人們沒(méi)有自主性，不能解決問(wèn)題、做出選擇或改進(jìn)過(guò)程。工作枯燥并且人的潛能被抑制。相比之下，準(zhǔn)時(shí)制過(guò)程給了工人自己決定接下來(lái)優(yōu)先做什么的能力。工人們對(duì)結(jié)果負(fù)責(zé)。隨著豐田準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)過(guò)程的成功，為改變?nèi)虻拇笠?guī)模生產(chǎn)的方法作出了貢獻(xiàn)。
二、了解精益和軟件開(kāi)發(fā)
● 精益這個(gè)術(shù)語(yǔ)最早出現(xiàn)在 20 世紀(jì) 90 年代，由詹姆斯.P. 沃麥克 (James P. Womack )、丹尼爾 ?T? 瓊斯 (DanielT. Jones) 和丹尼爾.魯斯 Daniel Roos) 所著的《改變世界的工具 ：精益生產(chǎn)的故事》The Machine That Changed theWorld: The Story of Lean Production) 這本書(shū)中。 eBay 公司是將精益原則用于軟件開(kāi)發(fā)的早期采用者。 公司每天響應(yīng)客戶(hù)的需求去更新網(wǎng)頁(yè)，在短周期中開(kāi)發(fā)出高價(jià)值的特性，進(jìn)而一路領(lǐng)先。
● 精益的重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)商業(yè)價(jià)值和使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)之外的活動(dòng)最小化。瑪麗 (Mary)和湯姆.波彭迪克(Tom Poppendieck) 在他們的博客和書(shū)中討論了關(guān)于精益軟件開(kāi)發(fā)的一套精益原則。精益原則如下：
● 以下是一些使用精益來(lái)支持產(chǎn)品開(kāi)發(fā)實(shí)踐的方法：
A.不開(kāi)發(fā)那些不太可能使用的特性；
B.以開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)為中心，因?yàn)樗麄儎?chuàng)造的價(jià)值最大；
C.讓客戶(hù)確定特性的優(yōu)先級(jí)，他們知道哪些是最重要的。通過(guò)優(yōu)先處理高優(yōu)先級(jí)的事項(xiàng)來(lái)創(chuàng)造價(jià)值；
D.利用工具來(lái)支持并優(yōu)化有關(guān)各方的溝通。
精益管理的5項(xiàng)基本原則
● 確定價(jià)值（Identify value）
● 價(jià)值流映射（Value stream mapping）
● 創(chuàng)建連續(xù)工作流（Create a continuous workflow）
● 建立“拉”系統(tǒng)（Establish a pull system）
● 促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)（Facilitate continuous improvement）
識(shí)別價(jià)值是精益管理的第一步，它意味著發(fā)現(xiàn)客戶(hù)需要解決的問(wèn)題，使產(chǎn)品成為解決方案。具體來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品必須是解決方案中客戶(hù)愿意支付的部分。
價(jià)值流映射是指對(duì)公司的工作流程進(jìn)行映射的過(guò)程，包括對(duì)創(chuàng)建最終產(chǎn)品并將其交付給消費(fèi)者的過(guò)程做出貢獻(xiàn)的所有行動(dòng)和人員。價(jià)值流映射有助于管理者可視化哪些流程由哪些團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，并確定負(fù)責(zé)度量、評(píng)估和改進(jìn)流程的人員。這種可視化有助于管理者確定系統(tǒng)的哪些部分不會(huì)給工作流帶來(lái)價(jià)值。
創(chuàng)建連續(xù)的工作流程意味著確保每個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作流程順利進(jìn)行，并防止跨職能團(tuán)隊(duì)合作可能出現(xiàn)的任何中斷或瓶頸。看板（Kanban）是一種精益管理技術(shù)，它利用視覺(jué)提示來(lái)觸發(fā)行動(dòng)，用于實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)之間的輕松溝通，以便他們能夠解決需要做什么以及何時(shí)需要團(tuán)隊(duì)完成。將整個(gè)工作流程分解為一個(gè)較小的部分集合，并在這方面可視化工作流，有助于可行地消除流程中斷和障礙。
開(kāi)發(fā)拉式系統(tǒng)可以確保連續(xù)的工作流保持穩(wěn)定，并保證團(tuán)隊(duì)更快、更少地交付工作任務(wù)。拉動(dòng)系統(tǒng)是一種特殊的精益技術(shù)，可以減少任何生產(chǎn)過(guò)程的浪費(fèi)。它確保只有在有需求時(shí)才開(kāi)始新的工作，從而提供了最小化開(kāi)銷(xiāo)和優(yōu)化存儲(chǔ)成本的優(yōu)勢(shì)。
這四個(gè)原則構(gòu)建了精益管理體系。然而，最后一個(gè)原則——持續(xù)改進(jìn)——是精益管理方法中最重要的一步。
促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)是指用于確定組織已經(jīng)做了什么、需要做什么、可能出現(xiàn)的任何障礙以及組織的所有成員如何改進(jìn)其工作流程的各種技術(shù)。
精益管理體系既不是孤立的，也不是一成不變的，因此，其他四個(gè)步驟中的任何一個(gè)都可能出現(xiàn)問(wèn)題。確保所有員工為工作流程的持續(xù)改進(jìn)做出貢獻(xiàn)，在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)保護(hù)組織。
精益管理原則可以作為一種通用的管理工具來(lái)提高企業(yè)的整體績(jī)效。
基于精益管理概念的特定業(yè)務(wù)和生產(chǎn)流程的一些示例包括：
● 精益制造
● 精益軟件開(kāi)發(fā)
● 精益六西格瑪
● 精益啟動(dòng)
● 基于價(jià)值的醫(yī)療保健
……未完待續(xù)
PMP敏捷項(xiàng)目管理題目、備考資料分享！
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