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如何低成本搭建智慧工廠3D可視化數(shù)字孿生系統(tǒng)

今天和一個(gè)朋友聊起來(lái)目前比較火的數(shù)字孿生的系統(tǒng)的搭建,在微信群到處都是各種無(wú)人機(jī)飛的服務(wù),還有各種低代碼建模平臺(tái)都在做宣傳和廣告,但是在智能制造這個(gè)行業(yè),由于行業(yè)細(xì)分程度高,各種行業(yè)的工廠和產(chǎn)線都不一樣,每一類(lèi)的工廠的規(guī)模都不大,導(dǎo)致了很難標(biāo)準(zhǔn)化,每個(gè)智慧工廠的建模和相關(guān)的對(duì)接的成本一直居高不下。下面我們就來(lái)說(shuō)一說(shuō)如何低成本的搭建一個(gè)垂直行業(yè)的智慧工廠3D可視化數(shù)字孿生系統(tǒng)。

如何低成本搭建智慧工廠3D可視化數(shù)字孿生系統(tǒng)

智慧工廠的三大建設(shè)目標(biāo)

1、首先,隨著工廠自動(dòng)化、信息化建設(shè)的不斷推進(jìn),各種自動(dòng)化系統(tǒng)、信息化系統(tǒng)的部署與應(yīng)用,使得作為工廠的車(chē)間管理的重要性更為突出,而且管理工作量越來(lái)越大,協(xié)同工作性要求越來(lái)越高,對(duì)安全性、可用性和運(yùn)維管理等要求也越來(lái)越高。三維可視化數(shù)字孿生工廠建設(shè)勢(shì)在必行,我們建設(shè)三維可視化數(shù)字孿生工廠主要需要完成以下三大目標(biāo):管理運(yùn)營(yíng)可視化、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)化。

如何低成本搭建智慧工廠3D可視化數(shù)字孿生系統(tǒng)

智慧工廠的兩大建設(shè)方向

2、其次,在管理提升和效能提升兩大建設(shè)方向重點(diǎn)投入資源。

管理提升-利用3D WebGL系統(tǒng)整合生產(chǎn)企業(yè)信息、生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)施管理等,并且構(gòu)建相互的信息交換和工作通道,從而形成整體的信息優(yōu)勢(shì)和有序的工作機(jī)制,讓企業(yè)管理層能夠從戰(zhàn)略宏觀角度掌握工廠建設(shè)和運(yùn)營(yíng)情況。

效能提升-使虛擬環(huán)境中的生產(chǎn)仿真與現(xiàn)實(shí)中的生產(chǎn)無(wú)縫融合,利用數(shù)字孿生工廠的靈活優(yōu)勢(shì),提高企業(yè)管理與生產(chǎn)的透明化程度,提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)營(yíng)分析與管理決策的工作效率

如何低成本搭建智慧工廠3D可視化數(shù)字孿生系統(tǒng)

智慧工廠的四大功能設(shè)計(jì)

3、再次,在工藝流程模擬、設(shè)備信息可視化管理、設(shè)備實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)、監(jiān)控可視化AI管理四個(gè)主要的功能場(chǎng)景上進(jìn)行深挖和設(shè)計(jì)。

工藝流程模擬-將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與三維模型設(shè)備進(jìn)行融合,可實(shí)現(xiàn)三維模型與現(xiàn)實(shí)物理生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)和控制,展示現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)。

設(shè)備信息可視化管理-提供三維數(shù)字孿生工廠的運(yùn)維管理模式,實(shí)現(xiàn)所有獨(dú)立設(shè)備與架式設(shè)備的三維建模

設(shè)備實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)可視化管理-將物理對(duì)象與虛擬對(duì)象進(jìn)行映射,實(shí)現(xiàn)仿真軟件中模型狀態(tài)實(shí)時(shí)更新數(shù)據(jù)同真實(shí)設(shè)備運(yùn)動(dòng)一致,監(jiān)控智能工廠真實(shí)運(yùn)行情況。

運(yùn)行環(huán)境可視化管理-對(duì)接運(yùn)行環(huán)境和節(jié)能系統(tǒng)的環(huán)境和能源傳感器,在設(shè)備監(jiān)控畫(huà)面上查看數(shù)據(jù)監(jiān)控、記錄、查詢(xún)、曲線、歷史數(shù)據(jù)等

如何低成本搭建智慧工廠3D可視化數(shù)字孿生系統(tǒng)

智慧工廠數(shù)字孿生系統(tǒng)框架

4、最后,通過(guò)集成“工業(yè)采集網(wǎng)關(guān) 工業(yè)監(jiān)控組態(tài)軟件/實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù) AI訓(xùn)練分析平臺(tái) 三維可視化平臺(tái)”。實(shí)現(xiàn)數(shù)字孿生(Digital Twin)工廠生命周期全過(guò)程的模型的搭建、場(chǎng)景的渲染、動(dòng)效的設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)和位置的同步、場(chǎng)景的關(guān)聯(lián)和聯(lián)動(dòng)等各種可視化展示和一鍵操作的實(shí)現(xiàn),同時(shí)以一個(gè)行業(yè)的一個(gè)工廠的一個(gè)車(chē)間為單位,整合各類(lèi)車(chē)間常用設(shè)備和機(jī)器人相關(guān)模型入庫(kù),入庫(kù)的這些模型實(shí)現(xiàn)了和實(shí)際的工業(yè)組態(tài)軟件、采集網(wǎng)關(guān)、AI網(wǎng)關(guān)、三維可視化系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫的集成和同步,從而使最終我們能夠在某個(gè)垂直行業(yè)的不同工廠的不同車(chē)間之間進(jìn)行復(fù)用,從而降低對(duì)應(yīng)的建模和系統(tǒng)對(duì)接成本。

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