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RFID智能倉儲管理系統(tǒng)之成品入庫流程(rfid出庫流程)

RFID電子標簽通常被貼在每組貨物包裝箱上或托盤上,在標簽中寫入貨物的品名、規(guī)格等具體資料、存放位置等信息。同時在貨物進出倉庫時可寫入送達方的詳細資料,在倉庫和各經(jīng)銷管道設(shè)置固定式或手持式讀寫器,以辨識、偵測貨物流通。在供應(yīng)鏈整個環(huán)節(jié),包括采購、存儲、生產(chǎn)制造、包裝、裝卸、運輸、流通加工、配送、銷售和服務(wù)的各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)和流程。下面主要講下成品入庫的流程:

RFID智能倉儲管理系統(tǒng)之成品入庫流程(rfid出庫流程)

包裝好的產(chǎn)品由裝卸工具經(jīng)由RFID閱讀器與天線組成的通道進行入庫,RFID設(shè)備自動獲取入庫數(shù)量并記錄于系統(tǒng),如貼有托盤標的,每托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤標,同時形成訂單數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。

RFID智能倉儲管理系統(tǒng)之成品入庫流程(rfid出庫流程)

通過計算機倉儲管理信息系統(tǒng)運算出庫位(或人工在一開始對該批入庫指定庫位),通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將存貨指令發(fā)到倉庫客戶端(或叉車車載系統(tǒng)),叉車員按照要求存放到相應(yīng)庫位。

入庫完成后,系統(tǒng)更新庫存資料,并標注各批次貨物的庫位信息。

流程說明

1、向系統(tǒng)中輸入入庫單據(jù)數(shù)據(jù);

2、 入庫驗收及數(shù)據(jù)采集:

成品入庫前即安裝RFID標簽,將每次入庫的貨物的信息先傳送到系統(tǒng)中,通過門式讀寫器快速讀取數(shù)據(jù),當(dāng)掃描到的標簽編碼數(shù)據(jù)與傳送過來的數(shù)據(jù)不同時直接報警提醒。

3、 上架單生成

操作工配備手持終端或車載終端,按相應(yīng)按鈕系統(tǒng)終端上依據(jù)驗收數(shù)據(jù)根據(jù)一定規(guī)則(如某庫位只能存放某貨物、或判斷是否超過最大存放量等)生成入庫指示單指示當(dāng)前貨物應(yīng)該存放的庫位(允許手工調(diào)整),當(dāng)找到庫位時指示叉車司機進行入庫上架,然后在終端上進行入庫確認。

上架單是一個庫位一條記錄,所以入庫單據(jù)上的一條記錄可能會對應(yīng)生成多條上架庫位記錄,記錄了該貨物在具體各個庫位上的箱號、數(shù)量、客戶、供應(yīng)商等情況。

4、執(zhí)行上架

考慮到倉庫布局及工作人員操作的具體情況,如果是叉車司機進行入庫確認,則上架時移動終端(手持或車載)會指示該批箱號具體庫位位置;如果另有操作工進行上架確認,則可以先通過手持終端掃描庫位確認再指示叉車司機放入。(注:手持機的讀取距離為2-3米,所以如果貨架高于3米的情況,需要使用車載RFID讀寫器讀取貨位標簽。)

RFID智能倉儲管理系統(tǒng)之成品入庫流程(rfid出庫流程)

存放時是按照產(chǎn)品類別存放還是按照配送目的地存放,在系統(tǒng)層面只不過是允許一個庫位存放不同客戶相同產(chǎn)品或同一客戶供應(yīng)商不同產(chǎn)品甚至不同客戶供應(yīng)商不同產(chǎn)品而已,與RFID關(guān)系不大。

5、入庫單據(jù)確認

當(dāng)該單據(jù)該批到貨貨物全部上架入庫完畢后,按“確認”按鈕,系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)更新;若該單據(jù)貨物到貨全部完畢,則按“關(guān)閉”按鈕關(guān)閉該單據(jù)。

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