1、施工工藝流程
放線一植化學(xué)錨栓、安裝埋件→立柱、橫梁安裝→外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件的安裝→安裝玻璃→密封→清掃→防滲漏淋水試驗(yàn)
2、施工方案
2.1細(xì)部放線、高程控制
2.1.1放標(biāo)準(zhǔn)線:在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢測(cè);在放線前，應(yīng)
首先對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。
2.1.2以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記。
2.1.3根據(jù)圖紙及已放分格線將埋件的控制線放在結(jié)構(gòu)上。
2.1.4 最后，用0.5 1um的鋼絲在單幅玻璃能增得垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝
的控制線。
2.1.5放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累。
2.2預(yù)埋件安裝
2.2.1根據(jù)墻體放線位置，在安放化學(xué)錨栓位置鉆孔，要求鉆孔垂直結(jié)構(gòu)面，遇結(jié)構(gòu)主
筋，可左右移動(dòng)，但需在可調(diào)范圍內(nèi)鉆孔。
2.2.2本工程采用M12*160化學(xué)錨栓，每塊后置預(yù)埋件通常設(shè)置4只化學(xué)錨栓，化學(xué)錨栓基本施工步驟:鉆入指定深度及寬度的孔道一吹去孔中塵埃及沙粒一用尼龍毛刷清理孔道一再次吹去孔中塵埃及沙粒一由孔底注入植筋膠直到孔道已1/2到2/3滿一緩慢將清潔無(wú)油漬的錯(cuò)栓旋入孔道直至孔底一別碰苗栓或植筋膠自至錨栓或膠水完全凝固為止。
2.2.3預(yù)埋件標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10m預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不成大于20m。
2.2.4玻璃幕墻構(gòu)架與主體結(jié)構(gòu)采用采用后加錨栓時(shí)應(yīng)進(jìn)行承載力現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，在可變荷載作用下的承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)取其承載力標(biāo)準(zhǔn)值除以系數(shù)2.15；在永久荷載作用下的承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)取其承載力標(biāo)準(zhǔn)值除以系數(shù)2.5。
2.3立柱、橫梁安裝
2.3.1將加工完成的立材按照編號(hào)分層次源達(dá)到各部位，臨時(shí)堆放，堆放時(shí)應(yīng)用木塊墊
好。
2.3.2將立撐從上到下從下到上放置。
2.3.3根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓。
2.3.4再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計(jì)分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差及時(shí)
調(diào)整，不能讓偏差集中在某一點(diǎn)上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽。
2.3.5安裝橫向龍骨時(shí)水平方向應(yīng)拉線，并保證堅(jiān)龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不
能有松動(dòng)，橫梁和立撐之間墊片或向隙復(fù)合設(shè)計(jì)要求。
2.4 外圍護(hù)結(jié)構(gòu)件安裝
2.4.1外圍護(hù)結(jié)構(gòu)件采用外壓板固定式，在結(jié)構(gòu)組件安裝在主梁框架后，在固定件固定
前，要逐塊調(diào)整好組件相互間的齊平和間隙一致。
2.4.2外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件調(diào)整、安裝固定后，開(kāi)始實(shí)施組件間的密封，
2.5玻璃安裝
2.5.1安裝前對(duì)埋件、龍骨等進(jìn)行全面檢查，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材就位，然后自
上而下進(jìn)行安裝。
2.5.2安裝過(guò)程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和水中、垂百度，用木塊模板控制縫
的寬度。
2.5.3 安裝時(shí)，應(yīng)先就位， 臨時(shí)固定，然后拉線調(diào)整。
2.5.4 安裝過(guò)程中，縫寬如有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某塊面材中。
2.5.5安裝前應(yīng)校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度是否符合設(shè)計(jì)要求，
特別要注意安裝孔位的復(fù)查。
2.5.6 安裝前應(yīng)清潔玻璃及鋼槽表面的灰層。
2.5.7 現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺(tái)，上裝配好，然后再與支承鋼爪
進(jìn)行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應(yīng)根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來(lái)確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終將玻璃懸掛在上部的兩個(gè)支承頭上。
2.5.8現(xiàn)場(chǎng)組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。
2.5.9 玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體電面平整度的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行打膠密封。
2.6密封
2.6.1貼防護(hù)紙膠帶:為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交
界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。
2.6.2注膠:注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi)。
2.6.3膠縫修整:注膠后，應(yīng)將股縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，井
將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢。
2.6.4清除紙膠性:膠縫貼好后，應(yīng)及時(shí)保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面。
2.7清掃
2.7.1清掃時(shí)先用浸泡過(guò)中性溶劑(5%水溶液)的濕紗布將污物等擦去，然后再用于
紗布擦干凈;
2.7.2清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹(shù)脂鏟等仔細(xì)刮去;
2.7.3禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具;
2.7.4 禁止使用酸性或堿性洗劑
2.8防滲漏淋水試驗(yàn)
2.8.1將幕墻淋水試驗(yàn)裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴離幕墻的距離不應(yīng)小于530mm，并應(yīng)在被檢幕墻表面形成連續(xù)水幕。每一檢驗(yàn)區(qū)域噴淋面積應(yīng)為1800mm×1800mm，噴水量不應(yīng)小于L/(m2.min），噴淋時(shí)間應(yīng)持續(xù)5min，在室內(nèi)應(yīng)觀察有無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
2.8.2幕墻淋水試驗(yàn)裝置范圍在1800mm×1800mm內(nèi)，單個(gè)噴嘴噴淋直徑應(yīng)為1060mm，四個(gè)噴嘴噴淋面積應(yīng)為3.53m2，淋水總量不應(yīng)小于14L/min。
2.8.3噴嘴應(yīng)安裝在框架上框架應(yīng)用撐桿被測(cè)幕墻連接，水管應(yīng)與噴嘴連接，并引至水源。當(dāng)水壓不夠時(shí)，應(yīng)采用增壓泵增壓。水流量的監(jiān)測(cè)可采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)或壓力表兩種形式。
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