1、目的：
為了更充分的挖掘員工及管理的潛能，提高生產(chǎn)效率，提升員工收入水平。
2、計件模式
計件 計時
計件：成熟產(chǎn)品
計時：試產(chǎn)、新品（上線一個月內(nèi)）、部門及線組間臨時借調(diào)
3、職責(zé)
3.1總經(jīng)理：
3.1.1負(fù)責(zé)公司計件工作開展的倡導(dǎo)及推進(jìn)
3.1.2負(fù)責(zé)計件單價的核準(zhǔn)
3.1.3負(fù)責(zé)涉及相關(guān)費(fèi)用及薪資的批準(zhǔn)
3.1.4負(fù)責(zé)相關(guān)規(guī)范、流程及方案的批準(zhǔn)
3.1.5計件項目推進(jìn)、推廣總負(fù)責(zé)
3.2副總經(jīng)理：
3.2.1負(fù)責(zé)計件單價拆分核定
3.2.2負(fù)責(zé)公司計件的規(guī)范、方案、薪資統(tǒng)計的審核
3.2.3負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)訂單的平衡方案制定及推進(jìn)
3.2.4負(fù)責(zé)計劃物控的物料供應(yīng)保障的方案及推進(jìn)
3.2.5負(fù)責(zé)協(xié)助總經(jīng)理將計件項目監(jiān)督執(zhí)行到位
3.3總經(jīng)理助理（廠長）：
3.3.1負(fù)責(zé)車間、班組、員工的宣導(dǎo)及溝通
3.3.2負(fù)責(zé)制定車間實施過程的管控細(xì)節(jié)的規(guī)范、形成表格化、文件化。
3.3.3負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)實際單價費(fèi)用的核算
3.3.4負(fù)責(zé)確保車間班組能順利的推進(jìn)實施并制定效率提升的階段性目標(biāo)
3.3.5負(fù)責(zé)車間計件、計時、損耗、及其它異常的薪資核算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總，提供給綜合管理部
3.3.6實施過程中各部門間的銜接協(xié)調(diào)
4、綜合管理經(jīng)理：
4.1部負(fù)責(zé)制定計件薪資計算實施方案
4.2搭建員工與公司管理溝通的橋梁（定期員工座談會、開展合理化建議，走訪宿舍等）并制定文件化、表格化，統(tǒng)分的發(fā)揮員工的潛能、為員工搭建施展才華的平臺，為公司挖掘人才、發(fā)現(xiàn)人才。
4.3負(fù)責(zé)定期組織相關(guān)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及總經(jīng)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理助理進(jìn)行合理化建議的評審和管理提升的討論。對各項目并定出責(zé)任人、形成工作表格跟進(jìn)，同時向集團(tuán)分管副總裁匯報
4.4負(fù)責(zé)按編制提供人員保障，離職人員及時補(bǔ)充到位
4.5負(fù)責(zé)后勤生活、安全保障
5、計劃科長：
5.1負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排轉(zhuǎn)工單、物料齊套、計劃排放
5.2生產(chǎn)訂單評審
5.3物料和計劃銜接配套跟進(jìn)安排
5.4生產(chǎn)交付計劃達(dá)成考核
6、計劃員：
6.1計劃以齊套為原則，密切關(guān)注物控、時刻相互緊密聯(lián)系溝通，當(dāng)天下午4:00前發(fā)放明天的生產(chǎn)計劃
6.2安排有等料生產(chǎn)的計劃時，必須在計劃生產(chǎn)時間的前4小時要求物控將物料跟進(jìn)到位
6.3當(dāng)?shù)搅铣霈F(xiàn)有預(yù)見性的異常時、或是交付時間緊急變更時，提前2個小時通知到相關(guān)的生產(chǎn)、工程、倉庫等相關(guān)的部門進(jìn)行轉(zhuǎn)換線的準(zhǔn)備工作。
7、倉庫科長：
7.1負(fù)責(zé)統(tǒng)籌倉庫的齊套備料、完工入庫、運(yùn)輸交付及倉庫日常的管理協(xié)調(diào)工作
7.2一、二、三廠間物料的調(diào)撥運(yùn)輸
7.3庫存管理、先進(jìn)先出、賬物一致
7.4次日生產(chǎn)計劃，當(dāng)天下班前備料齊套
7.5倉庫物料進(jìn)出、調(diào)撥，系統(tǒng)及時錄入更新
8、倉庫組長（倉管）
8.1接到生產(chǎn)計劃時，安排各倉管立即按生產(chǎn)順序先后進(jìn)行齊套備料，出現(xiàn)有不齊套或是其它異常時立即通知到生產(chǎn)、計劃、物控部門
8.2當(dāng)天下班前必須將次日早上開線生產(chǎn)的物料準(zhǔn)備齊套，確保早上正常開線。
8.3每天早上上班提前15分鐘到崗，提前做好上班前庫位的調(diào)整、物料的歸類、賬物得確認(rèn)及5S的整理工作
8.4一、二、三廠間調(diào)撥的生產(chǎn)物料，在生產(chǎn)時間前2個小時準(zhǔn)備到位。
9、工程科長：
9.1工藝安排指導(dǎo)
9.2產(chǎn)品BOM的錄入維護(hù)
9.3工裝夾具、設(shè)備的保障
9.4作業(yè)指導(dǎo)書編寫
9.5工藝平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的核定
10、生產(chǎn)科長：
10.1統(tǒng)籌車間整體生產(chǎn)工作、
10.2跨部門業(yè)務(wù)溝通協(xié)調(diào)
10.3協(xié)助總經(jīng)理助理（廠長）將各項工作執(zhí)行落實到位
10.4計劃交付達(dá)成的跟進(jìn)落實
10.5當(dāng)日完工合格品的計件統(tǒng)計核算
11、線長：
11.1負(fù)責(zé)一線員工的凝聚、鼓舞員工的士氣，正面的宣導(dǎo)、引導(dǎo)
11.2每天下班前將次日生產(chǎn)的物料準(zhǔn)備齊套
11.3帶領(lǐng)物料員每天上班提前15分鐘到廠，提前做好開線準(zhǔn)備工作
11.4生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常顯現(xiàn)在30分鐘內(nèi)沒解決完成的，及時向上級主管及業(yè)務(wù)計劃通報
11.5完工合格產(chǎn)品、出勤人員、工時、生產(chǎn)損耗等統(tǒng)計匯總
11.6薪資系數(shù)分配
12、品管科長：
12.1制定來料上線品質(zhì)保障的指標(biāo)
12.2負(fù)責(zé)對影響生產(chǎn)品質(zhì)效率的材料，進(jìn)行損失的匯總，并將損失轉(zhuǎn)嫁到供方
12.3生產(chǎn)過程的監(jiān)控
12.4確保當(dāng)日完工產(chǎn)品檢驗完成并出具檢驗報告
13、來料檢驗：
13.1物料到廠時、第一時間檢驗，正常生產(chǎn)物料原則上2小時內(nèi)檢驗完成，急料30分鐘內(nèi)檢驗完成,緊急特殊情況組織上線跟線檢驗（當(dāng)檢驗有異常時必須第一時間通報生產(chǎn)、計劃、物控、倉庫等相關(guān)部門）
13.2來料不良超標(biāo)或是不合格時時立即判退，并責(zé)令供方做出整改措施方案，確認(rèn)改善效果
13.3來料不良超標(biāo)，遇生產(chǎn)緊急時、組織人員上線挑選或加工，統(tǒng)計好工時費(fèi)用及損失費(fèi)用并轉(zhuǎn)嫁到供方
14、成品檢驗：
14.1按生產(chǎn)提交送檢單立即（半小時內(nèi)開始）檢驗
14.2檢驗不合格時立即出具不合報告并通知到生產(chǎn)、計劃、工程、業(yè)務(wù)部門，由工程部門負(fù)責(zé)分析判定責(zé)任歸屬
14.3當(dāng)天生產(chǎn)的完工產(chǎn)品當(dāng)天檢驗完成并出具檢驗報告
15、計算方法
15.1按完工合格入庫數(shù)量*單價—材料損耗 計時薪資（由生產(chǎn)部提供核算數(shù)據(jù)，綜合管理部轉(zhuǎn)換成符合法規(guī)的工資單）
15.2具體方法參照綜合管理部制定的方案
15.3由于作業(yè)原因造成的返工不計算費(fèi)用
15.4客戶退貨返工或是客戶處返工加工，經(jīng)核實屬于作業(yè)原因責(zé)任的不計算費(fèi)用
15.5生產(chǎn)線沒按SOP文件操作造成的返工不計算費(fèi)用
15.6因技術(shù)資料出錯、生產(chǎn)指令傳達(dá)錯誤、設(shè)備故障導(dǎo)致的返工或停線，按實際的影響按計時核算
15.7因客戶原因造成的返工或是加工，按實際產(chǎn)生的工時、按計時核算。
版權(quán)聲明：本文內(nèi)容由互聯(lián)網(wǎng)用戶自發(fā)貢獻(xiàn)，該文觀點(diǎn)僅代表作者本人。本站僅提供信息存儲空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容， 請發(fā)送郵件至 舉報，一經(jīng)查實，本站將立刻刪除。