生產(chǎn)管理ERP系統(tǒng)具體步驟有哪些（erp生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程）
生產(chǎn)管理ERP系統(tǒng)具體步驟有哪些？對于生產(chǎn)企業(yè)來說，生產(chǎn)線的管理從來就不是單指設(shè)備的管理，而是對于人員、設(shè)備、工序等資源全面管控，這時候，我們就不得不提到生產(chǎn)管理ERP系統(tǒng)了。具體步驟是怎樣呢？
生產(chǎn)管理ERP系統(tǒng)步驟：
1、生產(chǎn)計劃
首先，制定切實可行的生產(chǎn)計劃，該計劃除了包含由銷售環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)來的訂單外，用戶也可直接輸入生產(chǎn)計劃，如有緊急訂單時，可通過追加臨時生產(chǎn)計劃，直接生成物料需求計劃并下達(dá)到生產(chǎn)車間。
然后，物料需求計劃是把生產(chǎn)計劃細(xì)分為制造件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃和原材料、外購件的采購進(jìn)度計劃，確定制造件的投產(chǎn)日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。生成車間定單和采購請購單，分別由車間作業(yè)系統(tǒng)和采購系統(tǒng)處理。保證生產(chǎn)過程中既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。"ERP"中生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)的特點，將物料需求計劃設(shè)計成正排產(chǎn)、倒排產(chǎn)兩種方式。
2、完工報告
盡管車間管理人員可以在定單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整定單的作業(yè)情況，但具體的完成情況必須及時回報計劃部門。生產(chǎn)回報的方式很簡單，填寫每一道工序的流動卡即可。流動卡中規(guī)定了各個工序的建議時間和管理及技術(shù)要求，作業(yè)人員把該工序?qū)嶋H執(zhí)行情況（實際開始時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、正品數(shù)量、次品數(shù)量和原因、作業(yè)人員和班次等）填入流動卡。
生產(chǎn)完工報告記錄了各工序的實際耗費，并作為成本分析的依據(jù)，自動生成生產(chǎn)日報表，提供截止到當(dāng)日的產(chǎn)品生產(chǎn)匯總信息。
3、設(shè)備管理
設(shè)備管理，是生產(chǎn)線的根本，畢竟，上戰(zhàn)場打仗，“裝備”那是較量的根本，在企業(yè)生產(chǎn)中，如果生產(chǎn)“裝備”——設(shè)備出現(xiàn)異常，就會使得整個生產(chǎn)線癱瘓，進(jìn)而造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失，而在ERP系統(tǒng)內(nèi)，企業(yè)設(shè)備的狀況就可以快速把控，企業(yè)可以在信息化系統(tǒng)內(nèi)一鍵進(jìn)入生產(chǎn)工作臺查看設(shè)備狀態(tài)，確保了管理者對于設(shè)備狀態(tài)的實時把控，同時，企業(yè)的全部設(shè)備詳情，也可以在設(shè)備一覽表里全部瀏覽，便于企業(yè)對所有設(shè)備的管控。
4、工序管理
當(dāng)生產(chǎn)線的設(shè)備完備之后，就是工序的確定，畢竟生產(chǎn)線的生產(chǎn)執(zhí)行是需要“指揮官”的，因為，就像做饅頭，如果是蒸的流程發(fā)在前面，再執(zhí)行發(fā)酵流程，就沒有任何意義，所以，對于生產(chǎn)線來說，也有要遵循這個“指揮官”也就是工序的管理，而工序的安排在制造業(yè)ERP系統(tǒng)內(nèi)就能夠快速把控，同時，在系統(tǒng)內(nèi)，還有替代工序功能，當(dāng)執(zhí)行某個工序的生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)狀況時，就可以啟用替代工序來解決，確保了企業(yè)生產(chǎn)如期進(jìn)行。
5、生產(chǎn)派工
對于生產(chǎn)線管理，除了設(shè)備和工序的確認(rèn)，我們還要確定的就是相關(guān)負(fù)責(zé)人，而這些，也都是生產(chǎn)線開始生產(chǎn)執(zhí)行前，所應(yīng)該做的，在ERP系統(tǒng)內(nèi)的生產(chǎn)派工中，無論是設(shè)備、物料、工序的安排，還是權(quán)責(zé)到人，都能夠?qū)崿F(xiàn)，而且在派工列表中可以看到生產(chǎn)訂單的所有派工，和派工的狀態(tài)，真正從各方面科學(xué)派工、把控派工，確保了企業(yè)能夠科學(xué)、高效生產(chǎn)。
6、生產(chǎn)質(zhì)檢
所有過程的結(jié)束，那都是要經(jīng)過檢測的，而在生產(chǎn)中，檢測生產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量的，那就是質(zhì)檢了；生產(chǎn)質(zhì)檢能夠確保產(chǎn)品的安全和質(zhì)量，以便給客戶交付優(yōu)良的產(chǎn)品，同時還能有效避免了由于產(chǎn)品質(zhì)量給企業(yè)產(chǎn)品名譽、效益帶來的損失，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)形象。再有，通過質(zhì)檢的合格率還能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線的異常，如若產(chǎn)品線的合格率較以往數(shù)據(jù)有較大的改變，企業(yè)就能夠及時警惕，并發(fā)現(xiàn)原因，解決問題，以確保生產(chǎn)線的正常運行和避免企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失，而這些，正是ERP軟件所能夠做到的。
7、組織方式
根據(jù)生產(chǎn)的組織方式與技術(shù)，可能把企業(yè)的生產(chǎn)類型分為兩類：連續(xù)的流程式生產(chǎn)型和離散的加工裝配型（離散式生產(chǎn)也稱車間任務(wù)型生產(chǎn)）。其中利用連續(xù)的或流水線的方式制造離散零件和裝配件又稱為重復(fù)生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)。進(jìn)行生產(chǎn)分類的目的在于分析并確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產(chǎn)。
以上是關(guān)于生產(chǎn)管理ERP系統(tǒng)具體步驟介紹。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，無法將多方資源、信息進(jìn)行統(tǒng)籌化管理，不利于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展。數(shù)夫ERP系統(tǒng)以企業(yè)管理為核心，利用信息科學(xué)技術(shù)，實現(xiàn)管理、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、銷售等活動自動化，建立一個實現(xiàn)企業(yè)上下游一體化流程的管理系統(tǒng)，幫助企業(yè)化繁為簡，實現(xiàn)信息化管理，推動產(chǎn)業(yè)升級，降低成本，贏得更多商機(jī)和利潤。
版權(quán)聲明：本文內(nèi)容由互聯(lián)網(wǎng)用戶自發(fā)貢獻(xiàn)，該文觀點僅代表作者本人。本站僅提供信息存儲空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容， 請發(fā)送郵件至 舉報，一經(jīng)查實，本站將立刻刪除。