1.目的

為確保檢修工作安全、有序進行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于本公司所有大、中、小型檢修，包括日常維修。

3.檢修安全的基本要求

3.1應(yīng)建立健全的檢修組織機構(gòu)。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應(yīng)，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應(yīng)以項目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認制。

3.2應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應(yīng)指定安全負責(zé)人。作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確。

3.3應(yīng)制訂開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學(xué)習(xí)、進行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點，進一步樹立“安全第一”的思想。

3.4檢修設(shè)備所在車間的負責(zé)人應(yīng)對安全開停車，加插盲板，隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全交出條件負責(zé)。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓。

3.5應(yīng)樹立高度的責(zé)任心，嚴格票證管理制度。公司現(xiàn)在建立的票證有：動火許可證、受限空間安全作業(yè)證、動土許可證、高處作業(yè)許可證、設(shè)備檢修許可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯(lián)絡(luò)票、吊裝安全作業(yè)票、臨時用電作業(yè)許可證等。票證中所列安全措施，在施工前由項目負責(zé)人和施工者進行確認，才能開始作業(yè)。電站需要在工作中不斷建立和完善電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等作業(yè)票證。

3.6檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達到備用狀態(tài)。

3.7在生產(chǎn)化學(xué)危險物品的場所檢修時，要經(jīng)常與操作工人聯(lián)系，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)故障，出現(xiàn)突然排放危險物或緊急停車等情況時，應(yīng)停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。

3.8在生產(chǎn)裝置區(qū)臨時檢修時，遇有易燃、易爆物料的設(shè)備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴防產(chǎn)生火花。檢修的設(shè)備、管道與在生活區(qū)域的設(shè)施、管道有連通時，中間必須隔絕。

4.工作程序

4.1公司檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門有：

4.1.1檢修計劃由各事業(yè)部經(jīng)理批準。

4.1.2質(zhì)量技術(shù)部負責(zé)編制年度檢修計劃、準備大、中修項目圖紙、技術(shù)資料并負責(zé)進行技術(shù)指導(dǎo)。

4.1.3各事業(yè)部負責(zé)協(xié)調(diào)安排檢修時間，保證檢修按計劃進行。

4.1.4安全環(huán)保部負責(zé)檢修現(xiàn)場的安全檢查和財產(chǎn)保衛(wèi)工作。

4.1.5大、中修項目由車間維修班（或外協(xié)施工單位），車間配合完成。小修項目由車間自行組織安排時間完成。

4.2檢修計劃管理

4.2.1車間主管工藝、設(shè)備技術(shù)員根據(jù)設(shè)備定期檢查，狀態(tài)監(jiān)測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內(nèi)容上報公司質(zhì)量技術(shù)部。

4.2.2質(zhì)量技術(shù)部制定檢修技術(shù)任務(wù)書、工藝文件資料、檢修質(zhì)量標準和檢修方案。

4.2.3各事業(yè)部經(jīng)理落實檢修負責(zé)人（單位）、安全管理工作負責(zé)人、安排檢修時間。

4.2.4任務(wù)單位提出需換件明細表及圖紙、專用檢修工、器具清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設(shè)備。

4.2.5上述文件和資料交相關(guān)部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報公司主管安全生產(chǎn)的副總經(jīng)理審批。技術(shù)改造項目和與技術(shù)有關(guān)的措施方案須報技術(shù)總監(jiān)審批。

4.3檢修的安全措施和規(guī)定。

4.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會同主管部門、安全環(huán)保部、各事業(yè)部、車間對檢修現(xiàn)場進行安全風(fēng)險系數(shù)評估。制定安全措施和規(guī)章制度。并由安全環(huán)保部指定安全負責(zé)人進行現(xiàn)場監(jiān)管。

4.3.2小修項目由車間安全員，維修工、操作工嚴格按設(shè)備安全操作、檢修維護規(guī)程進行檢修作業(yè)。做好安全檢修記錄。

4.3.3單位負責(zé)人是本單位檢修第一負責(zé)人，對檢修安全負總責(zé)，安全員負具體責(zé)任。各檢修項目負責(zé)人是整個檢修工作的第一負責(zé)人，對檢修項目的安全負總責(zé)。專職安全員負責(zé)檢修作業(yè)的安全具體責(zé)任。

4.3.4專職安全員對檢維修項目的所有工用具，設(shè)備設(shè)施進行全面安全檢查。做好記錄交安全環(huán)保部審批后方可投入使用。

4.3.5檢修項目單位按規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)票證。

4.4檢修類別和時間

4.4.1小修：對設(shè)備的個別零件進行檢修，基本上拆卸設(shè)備的復(fù)雜部分，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進行。內(nèi)容包括：

4.4.1.1更換已磨損的個別零件和填料。

4.4.1.2清洗不需大拆卸的個別部件。

4.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調(diào)整串動和間隙尺寸。

4.4.1.4對電機進行吹灰和干燥。

4.4.1.5對設(shè)備的日常檢查和維護。

4.4.2中修：對設(shè)備的主要部件進行解體檢修。內(nèi)容包括小修內(nèi)容和以下項目：

4.4.2.1更換成套部件。

4.4.2.2清洗復(fù)雜部位零件。

4.4.2.3更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。

4.4.2.4更換電機個別線圈和部分絕緣，對電機線圈進行涂漆烘干。

4.4.3大修：為使設(shè)備完全恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)和達到額定能力而進行全面解體檢修。內(nèi)容包括中修內(nèi)容和以下項目：

4.4.3.1更換或加固重要的大型部件。

4.4.3.2全部重繞電機線圈。

4.4.3.3調(diào)整整個機械和電氣操作系統(tǒng)。

4.5檢修時間一般根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施運行實際情況確定檢修時間：大修每年進行一次，一般在年底或年初進行。中修每季度進行一次。小修一般根據(jù)設(shè)備設(shè)施使用具體情況隨時隨地進行。

4.6檢修規(guī)定和原則：

4.6.1 在整個檢修過程中堅持文明修理。做到：五不亂用、三不見天、三不落地、三條線。

五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他設(shè)備；不亂打保溫層；不亂拆其他設(shè)備的部件。

三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機件不見天；拆的設(shè)備、管口不見天。

三不落地：工具不落地、零件不落地、油水不落地。

三條線：設(shè)備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機具擺放一條線。

4.7在整個設(shè)備檢修過程中，要配備專職質(zhì)量檢查人員按步驟進行檢查。嚴把工序質(zhì)量關(guān)。前道工序不合格不得進入下道工序，保證檢修質(zhì)量。

4.8檢修項目完成后，檢査人員應(yīng)會同檢修任務(wù)單位、車間設(shè)備員和操作工人共同檢查。進行載荷試驗，達到檢修質(zhì)量標準。作好檢查記錄。

4.9檢修任務(wù)完成后，必須清理干凈檢修現(xiàn)場。做好檢修記錄備案。

4.10在檢修過程中應(yīng)積極推廣新技術(shù)、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設(shè)備。

4.11驗收：

4.11.1大、中修檢修項目完成后，由主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持有生產(chǎn)、設(shè)備、安全環(huán)保、車間等部門負責(zé)人參加的聯(lián)系會議組織實施驗收。主要設(shè)備由技術(shù)總監(jiān)主持，一般設(shè)備由質(zhì)量技術(shù)部負責(zé)人主持。

4.11.2驗收人員應(yīng)有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術(shù)員和安全環(huán)保檢查員。

4.11.3驗收時應(yīng)對設(shè)備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交質(zhì)量技術(shù)部存檔備查。

4.11.4檢修項目未達到工藝要求和質(zhì)量技術(shù)標準不予驗收。

5.檢修現(xiàn)場的安全檢查要點

5.1公司各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實措施。堅決制止“三違”現(xiàn)象。

5.2施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險標志。

5.3進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為。

5.4檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。

5.5嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)。

5.6檢查電焊作業(yè)：電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè)，長度不應(yīng)超過３米，如電源線較長，應(yīng)架空離地面２.５米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動火點７米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍１０米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品。

5.7對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應(yīng)有專人負責(zé)檢驗，符合《起重機械安全規(guī)程》ＧＢ６０６７－８５標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》ＧＢ５９７２－８５標準。

5.8檢查運輸設(shè)備檢修現(xiàn)場，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志。

5.9在開車、停車及檢修過程中，嚴防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素。

5.10對中小修以及邊生產(chǎn)邊檢修的現(xiàn)場，應(yīng)加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。

6.檢修后的安全檢查要點

6.1檢修結(jié)束后，各級項目負責(zé)人必須認真清點檢查檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案。

6.2設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料，無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板，并做好記錄。

6.3檢修完畢，一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。

6.4現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清。

6.5按規(guī)定方案進行試壓、試漏、調(diào)試安全閥、儀表和聯(lián)鎖裝置。

7安全檢修的幾項作業(yè)（嚴格按《安全作業(yè)管理制度》執(zhí)行）

7.1動火作業(yè)

7.1.1動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火證，經(jīng)批準后方可作業(yè)。

7.1.2動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關(guān)鍵。應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應(yīng)制取合格的氮氣，要求N2≥99%，將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃易爆有毒介質(zhì)排凈，再用空氣置換，分析合格。

7.1.3氫氣系統(tǒng)及氯氣系統(tǒng)設(shè)備的置換方案，生產(chǎn)調(diào)度中心要根據(jù)實際情況制訂置換實施細則，確保安全、可靠。

7.2抽加盲板作業(yè)

7.2.1在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。

7.2.2抽加盲板由工段負責(zé)人負責(zé)，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。

7.2.3抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛盲板標志牌?/span>拆裝盲板都應(yīng)有詳細完整地記錄。

7.3動土作業(yè)

7.3.1動土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過０.５米，面積在２米2以上，必須按規(guī)定辦好動土許可證。

7.3.2在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在５噸／米２以上，進入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土許可證”。

7.3.3動土許可證應(yīng)由施工單位經(jīng)總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應(yīng)辦理斷路聯(lián)絡(luò)票，經(jīng)公司技術(shù)科簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。

7.3高處作業(yè)

7.3.1凡在墜落高度基準面２米以上（含２米）或作業(yè)地段坡度大于４５度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。

7.3.2高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)分級》標準執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安全環(huán)保部審批，報主管副總經(jīng)理備案；特殊高處作業(yè)由主管安全副總經(jīng)理或總工程師審批。

7.3.3在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護。

7.3.4高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。

7.3.5直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。

7.3.6高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。

7.3.7腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》標準。

7.4罐內(nèi)作業(yè)

7.4.1進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入。

7.4.2入罐作業(yè)前３０分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)。視具體條件加強罐內(nèi)通風(fēng)；對通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)。

7.4.3進入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設(shè)備。進入設(shè)備作業(yè)后，應(yīng)每隔２小時取樣分析一次氣體成份；罐外監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。

7.4.4在罐內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)定外，還必須符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向罐內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在罐內(nèi)。

7.4.5參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。

8附則

8.1本制度從印發(fā)之日起執(zhí)行。本制度未盡事宜按國家有關(guān)標準、規(guī)范、法規(guī)執(zhí)行。

8.2 本制度由公司安全環(huán)保部、質(zhì)量技術(shù)部負責(zé)解釋。