一、目的
規(guī)范物料運(yùn)作管理，提高生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化物料流程，及時(shí)了解物料信息.
二、使用范圍
生產(chǎn)管理部。
01領(lǐng)料流程
1.1 接PMC計(jì)劃部生產(chǎn)任務(wù)單、領(lǐng)料單。
1.2 核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)號(hào)（制造單號(hào)）與所下單生產(chǎn)線是否一致，如不一致及時(shí)反饋PMC計(jì)劃部重新下單。
1.3 接到領(lǐng)料單2小時(shí)后，到PMC部材料倉(cāng)領(lǐng)取套料。
1.4 領(lǐng)料原則是每個(gè)物料員針對(duì)自己所領(lǐng)的每一個(gè)物料必須與套料單上的物料編碼相一致，若不一致應(yīng)向PMC倉(cāng)管員及時(shí)反饋，確認(rèn)無(wú)誤后再對(duì)每種物料逐一點(diǎn)數(shù)，并且在套料單領(lǐng)料一欄所填寫的領(lǐng)料實(shí)數(shù)后簽名，如果發(fā)現(xiàn)套料單所填寫物料數(shù)量與實(shí)物數(shù)量不相符時(shí)，及時(shí)向倉(cāng)管員反饋補(bǔ)齊數(shù)量，套料單據(jù)不得涂改。
1.5 物料員領(lǐng)料后，核對(duì)套料單上所有物料是否領(lǐng)齊，如全部領(lǐng)齊倉(cāng)管員、物料員雙方確認(rèn)后在領(lǐng)料單上簽名，沒(méi)有領(lǐng)齊的單據(jù)物料員只在領(lǐng)料數(shù)量后簽名，此領(lǐng)料單一式三份，生產(chǎn)部黃聯(lián)、PMC部藍(lán)聯(lián)、財(cái)務(wù)部白聯(lián)各執(zhí)一聯(lián)，留底存根。
1.6 領(lǐng)料進(jìn)車間后，物料員須將物料按結(jié)構(gòu)、電子料的種類分別整齊擺放在貨架上,大件物料（塑料類）放在地面上擺放整齊，對(duì)試用、超差、挑選等的物料用紅色油性筆做特別標(biāo)識(shí)，且及時(shí)填寫物料收發(fā)本貼在物料堆放處，最后按生產(chǎn)制造單號(hào)將各物料套料欠記入自己欠料賬本，以便于及時(shí)跟催套料欠物料。
1.7 物料員必須按生產(chǎn)線將領(lǐng)料單據(jù)整理好，按規(guī)定區(qū)域擺放好，未經(jīng)統(tǒng)計(jì)員允許物料員不得私自拿走單據(jù)，只允許查看領(lǐng)料數(shù)量及填寫第二次領(lǐng)料數(shù)量，統(tǒng)計(jì)員錄入電子檔后將所有領(lǐng)齊單據(jù)按生產(chǎn)線別整理好存入文本檔，未領(lǐng)齊單據(jù)整理后按規(guī)定區(qū)域再擺放好。
1.8 備好物料準(zhǔn)備生產(chǎn)，發(fā)料時(shí)應(yīng)注意試用、超差、挑選加工、異常的物料，必須通知線長(zhǎng)，否則績(jī)效考核處理。
02退料流程
2.1 生產(chǎn)過(guò)程中，將不良品物料挑選出，做上標(biāo)識(shí)放在不良品區(qū)。
2.2 將不良品給質(zhì)管部巡線技術(shù)員確認(rèn)是否可以接受，若能接受則在不良標(biāo)識(shí)上寫上“OK”表示已確認(rèn);若不能接受，放回不良品區(qū)做好標(biāo)識(shí)，下班后統(tǒng)一交給生產(chǎn)線退料員，退料員確認(rèn)數(shù)量且記錄退料數(shù)后退到物料房相應(yīng)生產(chǎn)線。
2.3 生產(chǎn)線對(duì)組裝好的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，將不良品挑出貼上箭頭紙指向不良點(diǎn)并在箭頭紙上寫明不良現(xiàn)象，放在吸塑盒中堆放好，及時(shí)通知生產(chǎn)線小組長(zhǎng)讓修理進(jìn)行維修，維修好的下拉，無(wú)法進(jìn)行維修的按原材料拆開(kāi)后整理好退料。
2.4 物料員將生產(chǎn)線當(dāng)天的壞料全部整理好，按來(lái)料不良與生產(chǎn)不良分開(kāi)擺放，打退料單退料，打退料單時(shí)注意貴重料和裝配料區(qū)分開(kāi)進(jìn)行打單。
2.5 將來(lái)料不良品及退料單送IQC檢驗(yàn)。若不良品中有能接受品，IQC在此物料上貼上合格品，此物料退回生產(chǎn)線重新找質(zhì)管部技術(shù)員確認(rèn)下拉;若確認(rèn)為來(lái)料不良的按來(lái)料不良流程退料（物料員—生產(chǎn)線長(zhǎng)—裝配料巡檢確認(rèn)/電子器件PE確認(rèn)—IQC確認(rèn)—物控—倉(cāng)管員）。
2.6 將生產(chǎn)不良品及退料單送生產(chǎn)技術(shù)部確認(rèn)，若不良品中有能接受品，將質(zhì)管部技術(shù)員找來(lái)一起確認(rèn)是否可以接受，若能接受貼上標(biāo)識(shí)“OK”生產(chǎn)，不能接受，PE簽名按生產(chǎn)不良退料流程退料（物料員—生產(chǎn)線長(zhǎng)—PE工程師—生產(chǎn)主管—物控—倉(cāng)管員） 。
2.7 物料員將已確認(rèn)的不良品及退料單全部送到PMC倉(cāng)庫(kù)找倉(cāng)管員進(jìn)行退料，退料完畢，PMC倉(cāng)管員在退料單上簽名確認(rèn)。
2.8 憑退料單在PMC倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)回相等數(shù)量的良品（按領(lǐng)料流程處理）。
03借料流程
3.1 生產(chǎn)過(guò)程中物料來(lái)料品質(zhì)異常，設(shè)備夾具生產(chǎn)異常損壞物料及出貨的緊急都需要借料保證生產(chǎn)。
3.2 物料員填寫借料單，填寫好物編、數(shù)量、原因、歸還日期等，送相關(guān)負(fù)責(zé)人簽名(物料員—生產(chǎn)線長(zhǎng)—生產(chǎn)主管—物控—倉(cāng)管員—借料編號(hào))。
3.3 倉(cāng)管員接到借條發(fā)料給物料員。
3.4 物料員領(lǐng)料后發(fā)料到生產(chǎn)線進(jìn)行投入生產(chǎn)。
3.5 物料員收集相應(yīng)物料,整理后準(zhǔn)備還料、沖借條。
04盤點(diǎn)流程
4.1 財(cái)務(wù)部發(fā)出盤點(diǎn)通知。
4.2 集中相關(guān)人員傳達(dá)盤點(diǎn)的注意事項(xiàng)及要求。
4.3 生產(chǎn)線盡最大的努力追回外借的物料或機(jī)頭等。
4.4 追PMC倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)回所欠的料，技術(shù)部待處理的方案，質(zhì)管部待處理的結(jié)果，盡快將生產(chǎn)線上的狀態(tài)機(jī)清理完畢，包裝入庫(kù)，減輕盤點(diǎn)任務(wù)。
4.5 盤點(diǎn)時(shí)停止生產(chǎn)，將所有的物料全部收集，按種類、良品、不良品的狀態(tài)區(qū)分?jǐn)[放，同時(shí)每一個(gè)制造單的物料單獨(dú)放在一堆，清點(diǎn)每一種物料數(shù)量，同時(shí)貼上標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí)清楚物料編碼、數(shù)量、制造單號(hào)、狀態(tài)等。
4.6 統(tǒng)計(jì)領(lǐng)入、借入、退料未補(bǔ)數(shù)、套料欠數(shù)量、入庫(kù)數(shù)算出每一種物料賬存數(shù)。
4.7 按制造單號(hào)打印盤點(diǎn)清冊(cè)。
4.8 核對(duì)實(shí)物是否與賬存數(shù)一致。
4.9 若一致，填寫初盤數(shù)。
4.10 財(cái)務(wù)進(jìn)行復(fù)盤，填寫復(fù)盤數(shù)簽名確認(rèn)，生產(chǎn)部與財(cái)務(wù)部各執(zhí)一聯(lián)留底。
4.11 財(cái)務(wù)根據(jù)盤點(diǎn)清冊(cè)，做出盤點(diǎn)贏與虧分析報(bào)告，發(fā)生產(chǎn)部。
4.12 生產(chǎn)部門根據(jù)報(bào)告做出措施，落實(shí)到責(zé)任人。
05支持文件
5.1《物料標(biāo)識(shí)卡》 ；
5.2《物資收發(fā)卡》 ；
5.3《領(lǐng)料單》 ；
5.4《借料單》 ；
5.5《入庫(kù)單》 ；
5.6《盤點(diǎn)清冊(cè)》；
5.7《退料單》 ；
擬制： 審核： 批準(zhǔn)：
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