1 安全、文明生產(chǎn)管理?

1.1?進入車間的工人必須穿工作服、勞保鞋。?
1.2?焊工焊接時須按規(guī)定配套防護面罩、手套、防輻射服等。?
1.3?車工、沖壓工操作時禁止帶手套；操作鉆床時禁止帶編織手套（可帶帆布手套）。（長發(fā)者須將頭發(fā)扎入防護帽中）?
1.4?除以上工種對佩帶手套有特殊要求外，其他工種在與五金件接觸時須佩帶棉手套，與腐蝕液體（如酸洗劑、除垢劑、檸檬酸、鹽酸等）、化學試劑（天那水、洗板水、松節(jié)水、脫漆劑、探傷劑等）接觸時須配套橡膠手套。?
1.5?在操作高壓氣體（如操作氣瓶、氣管時，操作壓縮氣體時）和切割、打磨時，須佩帶防護眼鏡。?
1.6?帶電作業(yè)時須配帶電工手套、電工鞋等。?
1.7?重要和特殊設備需專業(yè)或持證人員操作，如激光機、叉車、沖床、折彎機、焊機、剪板機、車床、彎管機、天車和測試設備。?
1.8?重物在搬運、起吊、翻轉、裝載時須由班組長指定的人員進行操作。多人協(xié)同操作時，必須一人指揮（不能多人指揮）。操作時人員肢體不能伸入重物下方，起吊要通過有人的工位時必須警示人員暫避。每月對吊繩、吊車、載重推車檢查一次。?
1.9?工作時間禁止玩手機、帶耳機（包括無線耳機）、吃東西、串崗、攀談、嬉鬧。?

1.10?按車間規(guī)劃的區(qū)域進行擺放配件、產(chǎn)品或工具，不得亂放，更不能放在地上。?
1.11?將車間各區(qū)域7S管理落實到個人，當班次的工作完成后，配件、產(chǎn)品或工具必須放置到指定區(qū)域。工位、地面必須進行清掃。有保養(yǎng)要求設備或工具必須按要求保養(yǎng)。?
1.12?對員工的儀容、儀表、精神面貌進行監(jiān)督，精神面貌不佳的禁止上崗（如醉酒、熬夜、病重、情緒異常等）。工作服、防護服等佩帶不規(guī)范、臟污嚴重、破損嚴重的須糾正。?
1.13?對生產(chǎn)環(huán)境進行監(jiān)控：如特殊工位的溫/濕度、光亮度等。如容易產(chǎn)生隱患的木工房、?；穮^(qū)、工業(yè)氣體存放區(qū)等。?
1.14?監(jiān)督車間員工遵循公司的管理制度（如出勤、抽煙等）。?
1.15?監(jiān)督和糾正鋪張浪費的行為。如生產(chǎn)結束后關閉設備電源、水源、空壓機、氣瓶等。如使用的耗材、輔料須按定額使用。廢棄的物品根據(jù)類型分類投放等。??

2 日常工作管理?

2.1?每天上班組織早會，對人員進行清點；對當天或近期的工作進行安排；對生產(chǎn)質量、工藝、效率、成本問題進行簡要分析；對公司、部門、車間事物進行通告。?
2.2?跟進排產(chǎn)單、試制單，保證產(chǎn)品能按期、按量完成。?
2.3?跟進完工單、報檢單、領料單、自檢/互檢單，保證各工序物料齊全、轉序通暢。?

2.4?巡視監(jiān)督各工位的生產(chǎn)進度，保證各工序按進度、按規(guī)范完成任務。?
2.5?協(xié)調各工位的人員、物料、設備、工具，做到人盡其能、物盡其用。?
2.6?解決生產(chǎn)中遇到的問題，當解決不了或需要其它部門配合的，主動找相關人員/部門協(xié)調。?
2.7?對設備、工具、工裝、模具進行監(jiān)督，要求按規(guī)范使用、按規(guī)程操作，并按保養(yǎng)制度進行保養(yǎng)和維護。出現(xiàn)異常情況時尋求技術人員解決。?
2.8?對檢測的設備、儀表、量具進行監(jiān)控。損壞、無校準或校準過期的禁止使用，并申請?zhí)幚怼?
2.9?監(jiān)督執(zhí)行“安全、文明生產(chǎn)”的要求。?
2.10?監(jiān)督工件或產(chǎn)品在轉序、周轉、存放過程中的防護。（如鈑金件貼膜面不能與硬物接觸，不能堆壓過高、過重，不能與碳鋼長期接觸，不能受潮、暴曬等）?
2.11?對生產(chǎn)現(xiàn)場進行監(jiān)控，存在會影響質量、工藝、效率、成本的操作要及時指出和糾正。問題嚴重或涉及廣泛的還要在早會時指出。?
2.12?對生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)資料進行整理、歸檔；對生產(chǎn)的圖紙、工藝文件進行標準化管理。
2.13?對新員工、新產(chǎn)品、新標準、新工藝、新設備、新工裝投入生產(chǎn)時，及時組織培訓，技能等級要求高的向企管部申請組織專業(yè)人員進行培訓。?
2.14?執(zhí)行領導安排的工作。?
2.15?適當了解員工的基本情況（如家庭和生活、性格和特長、身心和愛好等），培養(yǎng)員工凝聚力、集體榮譽感及工作的熱情。??

3 開料工序?

3.1?激光切割??

3.1.1?開啟激光電源、壓縮機、冷卻機、排風機→開啟電腦、激光發(fā)生器、工作臺驅動伺服→指示燈亮綠燈、電腦啟動完畢、空壓機氣壓達到0.8~1.2MPa以上才能使用激光機。?
3.1.2?裝夾工件：板材區(qū)分不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板、鋁板。不銹鋼板表面狀態(tài)又區(qū)分拉絲板、2B板、2E板。必須和電子圖上要求的一致，注意貼膜面、拉絲反向不能反。板材不一致，激光機切割的效率也不一樣，故應根據(jù)生產(chǎn)進度選用更適用的激光機。板厚大于5mm時，應考慮外協(xié)切割。?
3.1.3?調入圖紙，根據(jù)激光機指導書的要求調整切割速度、補償量、引刀線、排序等參數(shù)。板厚不一致時須根據(jù)指導書選用合適的聚焦片。?
3.1.4?空走無誤后，可進行切割。?
3.1.5?切割過程中火花濺起說明未割穿，須退回重新割；有異響一般為堵塞，須清理銅嘴；無法聚焦，可能要清理聚焦片；其他異常須專業(yè)人員解決。?
3.1.6?開料后去毛刺，去毛刺時，打磨使用百葉片，打磨時磨片與工件邊緣呈45°，禁止傷及到工件的正反表面。?
3.1.7?轉序時注意輕拿輕放，不能拖拽，特別對于未去毛刺的工件。?
3.1.8?去毛刺后質檢進行檢驗，貼標簽。?
3.2?剪板??
3.2.1?開啟電源→開啟油泵電機。?
3.2.2?不同板厚須根據(jù)作業(yè)指導書調節(jié)剪板機側面的閥，來調節(jié)剪刀之間的間隙。?

3.2.3?根據(jù)作業(yè)指導書的要求禁止剪切超寬、超厚的板材。?
3.2.4?拆件時注意不能將手伸入刀口、壓柱、擋板內。?
3.3切管?
3.3.1 切割包含使用切割機切管和切管機切管。?
3.3.1?切割機切管時應帶防護眼鏡。切管機切管時應開冷卻液。?
3.3.2?夾管時不能偏斜，測量尺寸應按刀片內側尺寸計算。?
3.3.3?磨片或鋸片磨損時要及時更換。?
3.3.4?切管機切管調整角度時須使用角度尺校準。?
3.3.5?切管完成后，去除管口內外的毛刺。???

4?成形工序?

4.1?折彎??

4.1.1?開啟折彎機的電源→開啟折彎機的油泵電源，亮綠燈后方可操作。?
4.1.2?根據(jù)作業(yè)指導書要求，不同板厚的工件應選用對應的上、下模。?
4.1.3?根據(jù)工件的長度和折彎的順序，選在長度較為合適的上、下模。?
4.1.4?使用同等材料、同等厚度的板材進行試折，調整折彎的角度。尺寸、角度合格后方可批量折彎。?
4.1.5 注意不能將手伸入上、下模之間，折彎時注意不要壓到手。?
4.1.6?根據(jù)作業(yè)指導書的要求。折彎機禁止折超長、超厚的工件，禁止選用與工件不適用的模具折彎。??
4.2沖壓?
4.2.1?沖壓必須使用對應上下模，模具用錯會造成危險。?
4.2.2?沖壓前必須根據(jù)作業(yè)指導書進行試模，選擇較為合適的合模間隙。?
4.2.3?試模和沖壓時，注意要將調模的工具卸下，以免傷人傷機。?
4.2.4?沖壓的過程中手不能伸入模腔內，送料時盡量使用夾角。?
4.2.5?試沖合格后才能批量沖壓。?
4.2.6?沖壓的過程中注意模具狀態(tài)和工件尺寸，防止模具變位、磨損影響尺寸。???

5 焊接工序?

5.1 焊接時使用惰性氣體作為保護，使用電弧融化母材或焊材來進行焊接，如氬弧焊等。
5.2 焊接時對環(huán)境的溫濕度、光照度有要求。?
5.3?焊接時電扇不能對吹。?
5.4 焊接電流、電壓、氣量在WPS都有規(guī)定，焊接時應按要求執(zhí)行。?
5.5?控制焊接變形是焊接重點之一。在遵循圖紙和工藝文件的情況下，可以通過調節(jié)焊接手法、控制焊接速度、調整焊接順序、焊前先點固、增加支撐筋等方法控制變形。?
5.6?焊接前，母材即將焊接的區(qū)域20mm內須打磨去除氧化皮，特別是二氧化碳焊，還要根據(jù)圖紙要求開坡口。?
5.7?焊接重要尺寸時，須使用焊接工裝，工裝的使用嚴格按指導書要求。?
5.8?焊接過程中有穿插檢驗的情況，需報檢。
5.9?焊接完成，且冷卻后，需敲焊渣、清理焊道及飛濺。?
5.10?報檢進行探傷、氣水壓測試或試漏，發(fā)現(xiàn)滲漏的，進行補漏。??

6 打磨?

6.1?打磨分為去毛刺打磨、焊縫打磨、除銹打磨、除垢打磨、表面拉絲、表面拋光等。?
6.2?去毛刺打磨時，一般指開料完成后的打磨，使用百葉片，打磨時沿工件邊緣45°角緩慢勻速打磨，工件兩面都都要打磨，直至觸摸無毛刺為止。打磨時不能傷及工件。?
6.3?焊縫打磨，使用百葉片磨去焊縫的飛濺、凸起等，使其獲得良好、光潔的表面。或是作為產(chǎn)品的外觀面，或是便于探傷。?
6.4?除銹的打磨，打磨的磨片可能是鋼絲輪、麻輪、百葉片、拉絲輪等。先使用清水清除堆積的污物和銹漬，無法清洗和刮除的，再進行打磨。打磨須露出金屬光澤。?
6.5?除垢打磨，使用麻輪、拉絲輪等軟質磨具，先使用機械方式或化學試劑去除堆積的污垢，再進行打磨，去除污垢至光亮。?
6.6?表面拉絲，使用與原拉絲紋理一致的拉絲輪，根據(jù)原拉絲方向進行拉絲，要求紋理與原拉絲紋理一致。?
6.7?表面拋光，使用羊毛輪結合拋光蠟，對光潔表面進行拋光，拋光成鏡面。拋光后的工具應妥善保管，防止刮花。?

7?清洗?

7.1 清洗包含焊縫的清洗、除垢、除污。?
7.2 焊縫清洗使用酸洗膏，涂于焊縫之上，酸洗膏覆蓋焊縫后擴散至周圍的面積應盡量小，涂酸后3~15分鐘內，使用百潔布擦拭焊縫，無黑斑后，使用高壓水槍將酸沖洗干凈。?
7.3?除垢，使用除垢劑浸泡一定時間后，敲落工件上的積垢，再使用毛刷或鋼絲刷刷凈污垢，刷不干凈的使用打磨的方式去除。?
7.4?除污，使用化學試劑浸泡或溶解，使用高壓槍沖洗，沖出的污物須妥善處理，防止污染。

8?裝配工序?

裝配工件需按各產(chǎn)品的作業(yè)指導書進行。

9 測試?

9.1 報檢后由質檢部完成。?
9.2?發(fā)現(xiàn)問題的需返到對應工序進行返工。?

10 包裝工序?

10.1?在生產(chǎn)產(chǎn)品的同時，可先根據(jù)圖紙安排釘箱。?
10.2?產(chǎn)品在包裝前須作清理，使用除銹劑除去表面污漬，再用泡泡紙包裹一層。?
10.3 將箱底四周鋪一層珍珠棉，產(chǎn)品放入其中。?
10.4?包裝箱外噴水產(chǎn)品信息及防護標識。?
10.5?根據(jù)裝箱清單放置隨機配件，報質檢部檢驗。?
10.6?檢驗合格后，釘上箱蓋。