質(zhì)量”一詞與我們有著密切聯(lián)系，質(zhì)量就是企業(yè)的生命。品質(zhì)是企業(yè)的名片，要想樹立好的品牌，質(zhì)量與品質(zhì)必須有保障。高質(zhì)量的產(chǎn)品是高質(zhì)量的團(tuán)隊(duì)制造出來的，高質(zhì)量的團(tuán)隊(duì)是管理出來的。今天我們就來分享質(zhì)量管理的10大要點(diǎn)和12個(gè)步驟。

01

10大要點(diǎn)

1.在第一時(shí)間把事情做對

有問題要在第一時(shí)間解決，不要等到工人做完了或等到最終檢驗(yàn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)，這樣太晚了。

如果問題沒有在第一時(shí)間加以解決，最終將導(dǎo)致產(chǎn)品不良，返工，客人退貨，工廠的損失就會相當(dāng)大，在每一個(gè)環(huán)節(jié)或每一道工序上實(shí)施和執(zhí)行嚴(yán)格的進(jìn)料檢驗(yàn)和制程過程中的質(zhì)量控制。

這其中包括在生產(chǎn)線上每一種零部件和材料的加工處理。請注意，第三方檢驗(yàn)公司不會發(fā)現(xiàn)許多錯(cuò)誤，即使是他們發(fā)現(xiàn)了，也太晚。

2.沒親眼看見結(jié)果就不要裝樣子

不要只是告訴你的員工做這個(gè)做那個(gè)，有些人會聽從你的，但大多數(shù)人不會，你必須不斷地用你的眼睛去看，去檢查，去糾正和指導(dǎo)。

不要只是告訴你的員工應(yīng)該怎么樣去做，你應(yīng)該深入現(xiàn)場一線一遍一遍去看，去觀察，去檢查員工是否在按照你的要求操作。

你必須不斷地指導(dǎo)和糾正你的員工，反反復(fù)復(fù)地去指導(dǎo)和糾正，直到正確的操作變成他們的條件反射，變成他們的工作習(xí)慣。這不是一朝一夕可以完成的。

3.不要以為有了模具和夾具就不會出現(xiàn)錯(cuò)誤

如果你的模具或夾具是錯(cuò)的，那么生產(chǎn)出來的所有產(chǎn)品都是錯(cuò)的。要想辦法將你的模具和夾具設(shè)計(jì)成工人只能按照你設(shè)計(jì)的唯一的，正確的方式放置待加工工件而沒其他的選擇。

讓模具或夾具來控制工人的操作，不要指望讓工人來控制模具或者夾具。因?yàn)?，不管你告訴工人多少次應(yīng)該怎么去做，有些人會聽，但大多數(shù)人都不會聽。

把每天校準(zhǔn)夾具的檢查機(jī)器設(shè)備作為一項(xiàng)必須要做到的工作落實(shí)安排一個(gè)責(zé)任人，并且作為部門主管必須親自檢查的一項(xiàng)工作，并做好記錄。

4.你怎么知道？

在每天的管理工作中，不管你什么時(shí)候提出什么樣的問題，你幾乎總是會得到合適的回答，然而，實(shí)際上是沒有人真正知道問題的真相。

不要簡單地把得到的回復(fù)作為正確的答案，你必須對員工進(jìn)行持續(xù)的培訓(xùn)并親眼見證他們的確是在正確地做事。

必須進(jìn)行內(nèi)部審核，建立完善的內(nèi)審制度以確保工人遵守工廠的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。

在工廠內(nèi)部的實(shí)驗(yàn)室測試必須是科學(xué)的，可靠的，并且，測試的記錄必須能夠根據(jù)測試日期和批號追蹤到生產(chǎn)線上的零件和產(chǎn)品，

否則，該實(shí)驗(yàn)室的測試結(jié)果就跟樣品測試一樣了。如果他們不能反映大貨生產(chǎn)的質(zhì)量水平，就失去了測試的意義，大貨生產(chǎn)的質(zhì)量就失去了保障。

5.永遠(yuǎn)不要假設(shè)

不要想當(dāng)然的回答：“我們以前從未有過任何問題，為什么要擔(dān)心……..”。不要等到出現(xiàn)問題之后才采取行動，或認(rèn)為問題不可能發(fā)生在你身上。

要想辦法去預(yù)防問題的可能發(fā)生。不要依靠“關(guān)系”（即你認(rèn)識或熟悉的）來控制供應(yīng)商的零部件和材料的質(zhì)量以及品質(zhì)的穩(wěn)定性。

要嚴(yán)格實(shí)施與操作進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)（即IQC），必要時(shí)，一些材料或零配件需要進(jìn)行全檢，有些材或零配件要按照規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢，

還有一些需要拿到實(shí)驗(yàn)室檢測，實(shí)驗(yàn)室檢測的要追蹤到具體的進(jìn)貨批次，批號，使用在具哪個(gè)合同單號上，如果測試結(jié)果不通過，

就需要更換或停用那個(gè)特定批次的零配件或原材料，要堅(jiān)持使“先進(jìn)先出”（FIFO）的物料控制原則。

6.運(yùn)用基本常識

許多解決問題的方法并不需要很高深的知識或技術(shù)，許多問題并不需要花錢就能改正。

你只需要每天花時(shí)間去現(xiàn)場看，不斷地觀察就可以發(fā)現(xiàn)解決問題的方法，如果有什么動作不合理或看起來很愚蠢，那么它很可能是錯(cuò)的。

7.創(chuàng)造環(huán)境

創(chuàng)建一個(gè)穩(wěn)定的，合理的工作環(huán)境來管理你的員工及減少人為操作錯(cuò)誤。

不要指望工人來控制環(huán)境，也不要指望工人會聽從。采取合適的方法使工人的工作更加簡便容易，從而可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)，增強(qiáng)產(chǎn)品的工藝穩(wěn)定性，減少錯(cuò)誤的發(fā)生，給所有的工作臺面，推車，貨架等都安裝上襯墊，以盡量減少線上組裝和包裝過程中對零件和產(chǎn)品的損傷。

如果襯墊有磨損，必須及時(shí)進(jìn)行更換，所需要的地方，都要做好襯墊防護(hù)，而不能有的地方有，有的地方?jīng)]有，要將每一件要求的事情做好，并檢查到位。

給工人提供合適的，使用性能良好的工具，以便他們可以把工作做好，確保工人工位具備良好的照明，使他們可以看清楚他們在做的工作。

8.嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場“5S”

保持所有的工作區(qū)域清潔、整齊。將容易產(chǎn)品灰塵的工作區(qū)域和那些必須要保持清潔的區(qū)域分開，要求所有的工人在就餐后及上完廁所后，在重新返回工作崗位前要洗手。

上崗前要戴上發(fā)套或工作帽，避免頭發(fā)掉落在產(chǎn)品上，在某些特定的工序，要求所有工人戴上手套，包括管理人員，要確保該工作區(qū)域沒有老鼠和昆蟲之類。

每日工作結(jié)束前，給工人留出10-15分鐘時(shí)間讓他們把自已的工作區(qū)域打掃干凈（打掃時(shí)間列入上班時(shí)間，有工資）。

這樣，第二天上班時(shí)他們可以在清潔的環(huán)境里開展工作，而且能養(yǎng)成工人良好的現(xiàn)場清潔管理習(xí)慣。

9.授權(quán)和鼓勵(lì)

授權(quán)并鼓勵(lì)你的各級員工發(fā)現(xiàn)工作中的各種問題并及時(shí)報(bào)告。

這意味著你應(yīng)該準(zhǔn)許并鼓勵(lì)你的工人說話，提供意見，指出問題，不要讓員工覺得：“只有老板可以說話”或“老板永遠(yuǎn)是對的”。

要鼓勵(lì)并獎(jiǎng)勵(lì)你的員工提供意見和建議來防止問題發(fā)生而不是在發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)候去掩飾和隱瞞問題，如果員工幫助工廠減少了浪費(fèi)和返工的人工損失，要給予其物質(zhì)上的獎(jiǎng)勵(lì)以表揚(yáng)和鼓勵(lì)他（她）們。

不要用恐嚇、等級管理、或者罰錢，虐待、辱罵等這些典型的中國式管理方式。

這樣做就沒有愿意說話，愿意發(fā)表意見了，錯(cuò)誤也就繼續(xù)延續(xù)，問題就會持續(xù)不斷發(fā)生。

這種開放和非開放等級的管理風(fēng)格只能從高層開始，其他各級管理人員也必須學(xué)會這種風(fēng)格。

10.制訂高標(biāo)準(zhǔn)

無論你的客戶有沒有要求，你都應(yīng)該采取高標(biāo)準(zhǔn)要求自已，不要為你做不出“完美”的產(chǎn)品找借口。

即使有些產(chǎn)品由于手工制作的原因，確實(shí)不能實(shí)現(xiàn)100%的完美，如果你用這個(gè)理由降低標(biāo)準(zhǔn)，那么你的下屬每個(gè)人都會降低他們的標(biāo)準(zhǔn)。

如果你的目標(biāo)是100%完美，并且從各個(gè)方面都按照這個(gè)目標(biāo)去努力，那么最終成品的質(zhì)量將更接100%完美的目標(biāo)。

要追求高標(biāo)準(zhǔn)，摒棄低標(biāo)準(zhǔn)，從你做起，從各級管理人員到普通工人都要轉(zhuǎn)變觀念，學(xué)會制定并追求高標(biāo)準(zhǔn)。

02

12個(gè)步驟

建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系的十二個(gè)步驟：

1．確定顧客的需求和期望

2．建立組織的質(zhì)量方針和目標(biāo)

3．確定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所需的過程和職責(zé)

4．對每個(gè)過程實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的有效性確定測量方法

5．運(yùn)用測量方法以確定每個(gè)過程的現(xiàn)行有效性

6．確定防止不合格并消除產(chǎn)生原因的措施

7．尋找提高過程有效性和效率的機(jī)會

8．確定并優(yōu)先考慮那些提供最佳結(jié)果的改進(jìn)

9．為實(shí)施已確定的改進(jìn)對戰(zhàn)略，過程和資源進(jìn)行策劃

10．實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃

11．監(jiān)控改進(jìn)結(jié)果

12．對照預(yù)期結(jié)果，評價(jià)實(shí)際結(jié)果

03

質(zhì)量口訣

【一個(gè)總目標(biāo)】

如期如數(shù)的產(chǎn)出符合客戶及法規(guī)要求的產(chǎn)品，不斷的朝零缺點(diǎn)靠近。

【二個(gè)重點(diǎn)】

1、首件檢查要徹底，避免錯(cuò)誤再補(bǔ)救

2、制造過程要重視（發(fā)現(xiàn)異常） 停線 處置 排除 繼續(xù)生產(chǎn)

【三不政策】

1、不接受不良品

2、不制造不良品

3、不放過不良品

【四大做法】

1、參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，了解本身崗位的要領(lǐng)

2、參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

3、未做先檢查（首件檢查）

4、做完再確認(rèn)

【五大觀念】

1、滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣

2、品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來的，而是制造、設(shè)計(jì)習(xí)慣出來的

3、主動的自檢效果勝過無數(shù)次的被動檢查

4、一次就做好的事情不要讓不斷的修理、返工來影響品質(zhì)

5、差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人

【六SIGMA】

原因找不到—不放過

責(zé)任分不清—不放過

糾正措施不落實(shí)—不放過

糾正措施不驗(yàn)證—不放過

有效措施不納入—不放過

【七種浪費(fèi)】

等待、搬運(yùn)、移動、生產(chǎn)過多、庫存、不合格品、加工的浪費(fèi)

【八大原則】

以顧客為中心

領(lǐng)導(dǎo)作用

全員參與

過程方法

管理的系統(tǒng)方法

持續(xù)改進(jìn)

基于事實(shí)的決策方法

與供方互利的關(guān)系

【九大步驟】

1、發(fā)掘問題 、選定項(xiàng)目-質(zhì)量-SPC

2、追查原因

3、分析數(shù)據(jù)

4、提出方案

5、選擇對象

6、草擬行動

7、成果比較

9、標(biāo)準(zhǔn)化

【5W2H法】

What—什么問題？（主要問題）

Why—為什么要這樣做（目標(biāo)） 明確目標(biāo)，消除不必要的步驟

Where—在哪里/完成到什么地方了（地點(diǎn)）
When—什么時(shí)間是最佳的，何時(shí)開始/結(jié)束（時(shí)間） 選擇 順序
Who—-誰去執(zhí)行，誰負(fù)責(zé)（人）
How—-如何完成，是否有其它的方法（方法） 將工作簡化
How much—完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

【4M1E】

Man—人

Machine—機(jī)器

Material—物料

Method—方法

Environment—環(huán)境

【VIA手法】

價(jià)值分析（ Value Analyss）手法

價(jià)值工程（ Value Engineering）手法

工業(yè)工程（ Industrial Engineering ）手法

品質(zhì)管制（ Quality Control）手法

【品管圈活動】

同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團(tuán)體，針對工作崗位上的問題，成員集思廣益，運(yùn)用VIQ手法，轉(zhuǎn)動PDCA管理循環(huán)，推行自主管理,全員參與實(shí)施。

【8D手法】

組織小組

問題描述

緊急處理

橫向展開

不良圍堵

現(xiàn)狀分析

初步原因及臨時(shí)對策

根本原因及永久對策

效果確診

防呆措施

標(biāo)準(zhǔn)化

慶賀

【三現(xiàn)五原則】

三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀

五原則：

A發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)），把握事實(shí)（對零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況）

B查明原因（發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)，5個(gè)WHY的分析）

C適當(dāng)?shù)膶Σ?span style="color: #888888">（對策內(nèi)容、效果預(yù)測）
D確認(rèn)效果（確認(rèn)對策的實(shí)績效果）
E對源頭的反饋（要落實(shí)到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容）

【5S管理推行口訣】

整理: 需與非需、一留一清
整頓: 科學(xué)布局、取用快捷
清掃: 美化環(huán)境、拿來即用
清潔: 形成制度、貫徹到底
修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣